硬件构成
发布时间:2014/8/15 21:49:48 访问次数:467
1)操作站
两台操作站均选用研华公司生产的Pentium 4工控机,并配置10/100 MHz以太网卡和支持Profibus、MPI、PPI等总线方式的5611通信卡。
2)现场控制站
(1)1#控制站。PLC1控制1#、2#和3#热水锅炉, K4D551638FLC50每台炉有模拟量输入18个、模拟量输出4个,另需要4个控制回路的手动/自动状态的开关量输入4个、联锁输出和报警输出各需要一个开关星输出点。
(2)2#控制站。PLC2负责4#蒸汽锅炉、公共部分和5个换热站的控制与监测任务,其中公共部分包括一次网、二次网的供水、出水参数监视及循环泵、补水泵控制,5个换热站主要监视其供水、回水的参数和循环泵、补水泵控制。共有模拟量输入50点、模拟量输出17点、开关量输入17点、开关量输出6点。
(3)操作台与仪表。除采用计算机系统外,还设置了一定数量的显示仪表和手动操作装置,以便在计算机系统出现故障时,及时转到手动操作,保证了系统具有更高的操作性和可靠性。如图13 - 16所示,操作台上安装有计算机、显示仪表、手操器及变频器的启动/停止按钮等。
数字显示仪表全部采用XMT系列数显表,该系列数显仪表接受4mA~ 20mA( DC)或1V~5V( DC)信号,具有3位半LED显示,可现场设定输入信号类型及标度变换参数,并具有参数越限报警功能,显示稳定可靠。手操器采用XMT系列操作控制仪表,具有手动/自动的切换功能,有两个输入信号和两个输出信号,分别与变频器、PLC相连,信号采用4mA~ 20mA的电流信号传输,其配线如图13 - 17所示。
现场变送器全部采用2线制变送器,每个变送器配置一台配电器,配电器为变送器提供24V直流电源,变送器通过电源线传送4mA~ 20mA信号到配电器,配电器隔离后产生与输入信号相同的两路4mA~ 20mA电流输出信号,其中一路信弓送至PLC供采集,另一路信号则可提供给数显仪表。
1)操作站
两台操作站均选用研华公司生产的Pentium 4工控机,并配置10/100 MHz以太网卡和支持Profibus、MPI、PPI等总线方式的5611通信卡。
2)现场控制站
(1)1#控制站。PLC1控制1#、2#和3#热水锅炉, K4D551638FLC50每台炉有模拟量输入18个、模拟量输出4个,另需要4个控制回路的手动/自动状态的开关量输入4个、联锁输出和报警输出各需要一个开关星输出点。
(2)2#控制站。PLC2负责4#蒸汽锅炉、公共部分和5个换热站的控制与监测任务,其中公共部分包括一次网、二次网的供水、出水参数监视及循环泵、补水泵控制,5个换热站主要监视其供水、回水的参数和循环泵、补水泵控制。共有模拟量输入50点、模拟量输出17点、开关量输入17点、开关量输出6点。
(3)操作台与仪表。除采用计算机系统外,还设置了一定数量的显示仪表和手动操作装置,以便在计算机系统出现故障时,及时转到手动操作,保证了系统具有更高的操作性和可靠性。如图13 - 16所示,操作台上安装有计算机、显示仪表、手操器及变频器的启动/停止按钮等。
数字显示仪表全部采用XMT系列数显表,该系列数显仪表接受4mA~ 20mA( DC)或1V~5V( DC)信号,具有3位半LED显示,可现场设定输入信号类型及标度变换参数,并具有参数越限报警功能,显示稳定可靠。手操器采用XMT系列操作控制仪表,具有手动/自动的切换功能,有两个输入信号和两个输出信号,分别与变频器、PLC相连,信号采用4mA~ 20mA的电流信号传输,其配线如图13 - 17所示。
现场变送器全部采用2线制变送器,每个变送器配置一台配电器,配电器为变送器提供24V直流电源,变送器通过电源线传送4mA~ 20mA信号到配电器,配电器隔离后产生与输入信号相同的两路4mA~ 20mA电流输出信号,其中一路信弓送至PLC供采集,另一路信号则可提供给数显仪表。