锅炉控制系统目前所采用的方案大致有IPC、DCS、FCS等几种。该例借鉴了DCS结构上的优点，K4D551638F-LC40采用具有高可靠性的PLC作为现场控制单元，IPC作为操作站，利用组态软件实现系统的人机界面，采用现场总线技术实现现场单元与操作站的连接，使系统既具有DCS分散控制、集中管理的优点，同时又具有通用、开放、易维护和成本低廉等诸多优点，PLC与操作站之间采用现场总线通信使系统又带有FCS的性质。因此，该例吸收了DCS、PLC与FCS的各方优点，采用IPC+组态软件+PLC构成的分散型控制系统方案，其系统结构由管理层、监控层和现场控制层3个层次构成，如图13 - 15所示。

   管理层主要由管理计算机，远程访问终端构成，安装于领导房间，利于领导对锅炉运行实现远程监督和调度。它主要通过企业或校园局域网网络接口访问锅炉运行数据，要通过管理计算机访问锅炉运行数据需要通过特殊授权、输入授权密码才能进行。

   监控层由操作站、工程师站（图中的1#、2#操作站）等构成，监控层位于锅炉控制室，网络采用以太网，这一层主要完成锅炉系统流程画面显示，运行数据监视和报警，实时趋势和历史趋势，数据存储和打印，对鼓引风、炉排、循环泵进行操作控制等监视、操作、控制功能。系统还可以支持WEB浏览功能，可以通过因特网查看锅炉运行情况。

   现场控制层由现场控制站即两台西门子S7 - 300系列PLC构成，操作站和现场控制站之间采用现场总线Profibus构成网络系统，PLC采集的数据经此现场网络传送到操作站进行显示和存储处理，操作人员可在操作站对锅炉进行操作和控制，其控制指令通过此现场网络发送给相应的PLC，由PLC执行相应的指令完成对锅炉的控制输出。