质量是在设计和生产过程中实现的，M30624FGPGP质量是通过工艺管理实现的。

   据统计，SMT的质量问题有1196是由设计造成的，27%是由工艺造成的，31P6是由工艺材料造成的，3196是由过程控制造成的。SMT不良品率百分比如图6-5所示。

   由此可见，DFM、工艺优化、工艺过程控

   制、供应链管理对实现高质量是十分重要的。

   ①可制造性设计(DFM)。

   DFM是保证PCB设计质量的最有效的方工艺  法。由于设计的问题在生产工艺中是很难甚至无270A  法解决的，在批生产中将会带来很多麻烦，会造成元器件、材料、工时的浪费，甚至会造成重大损失。详见第5章5.1节的内容。

   ②工艺优化和改进。

   艺优化和改进实际就是工艺制程管理。

   工艺优化和改进的内容包括制程设计、制程调制、设定制程监控、制程改进。工艺优化和改进的实质是PDCA循环法，是怀疑一测量一改进一再怀疑一再测量一再改进的过程。从图6-6可以看出，PDCA最主要是持续改进，而且永无止境。PDCA不仅仅是制定纠正、预防措旅，还应从技术进步、降低成本多方面去提高。因此，PDCA还能给企业带来工艺技术水平的不断提高。

   图6-6中：

   计划(Plan) -看哪些问题需要改进，逐项列出来，找出需要改进和解决的问题；实施(Do) -按既定计划展开行动；

   检查(Check) -对执行计划的结果进行检查评价，看实际结果与原定的目标是否吻合；

   改进(或称行动Action) -对发现的问题及时解决；

   持续改进(Improvement) -继续改进，为下一次的PDCA提供资料。

   工艺优化和改进的要求：

   ●组装方式与工艺流程应按照DFM规定进行；

   ●要求工艺人员了解设备的特性、功能，掌握操作技术；

   ●工艺改进是包括设计在内的全程整合处理和改进；

   ●对优化后的制造能力做出评估，并初步确定监控方法。

   一般情况下，首次设计未必能将所有工艺参数都制定得最优最完善，因此需要微调改正。