波峰焊机的类型
发布时间:2012/8/9 20:09:19 访问次数:1158
为了解决片式元器件波峰焊TYN612RG接中的缺陷，国内外波峰焊接机生产厂家对传统的荜波峰焊机做了大量的改进，目前比较常见的波峰焊机有以下几种。
1．九波焊接机
九波焊接机的波峰由一个平坦的主峰区和一个弯曲的副峰区组成，主峰面较宽。其特点是，SMA与波峰接触时间较长，因此焊料的擦洗作用最佳。由于喷嘴前安置有挡板，可控制波峰形状，从而也就控制了波峰的速度特性，这样在喷嘴前面形成了较大的、相对速度为零的区域，在其相对速度为零的那点进行焊接，有助于减少焊点拉尖和桥接现象。
2．T型波焊接机
T型波是将九波主峰缩短、副峰延伸而成。其特点是把波峰变得很宽。印制板通过T型波峰时，焊料润湿印制板的焊接区，形成焊点。由于波峰很宽，焊接时间得到保证，焊料表面张力有充分时间把多余焊料完全拖回波峰，从而减少了桥接现象。
3．振荡波（Q波）焊接机
振荡波又称“Q波”，也是由九波演变而来的。振荡波焊接机的原理是：焊料出口内装有振动源，使锡波表面产生小波幅振动。利用它的振荡增强焊接功能，突破焊盘附近包围的气体，促使焊料润湿元器件引脚，有效地解决“焊接死区”问题。但是在密度过高或零件高低度差异较大时，振荡波焊接机对SMC/SMD的焊接效果有时不尽如人意。
4．气泡式锡波焊接机
气泡式锡波焊接机的工作原理是将空气或氮气由锡槽下方打入锡锅中，使焊料产生含无数小气泡的锡波，这些气泡随焊料向上浮升，并具有较高的动能，从而打散焊点处包围的气体，使焊料较易进入焊盘。气泡式锡波焊接机使焊接效果有了明显提高，因省去了一个波峰系统，设备的制造成本和焊料氧化的程度也明显降低。
5．双波峰焊接机
双波峰焊接机即增加一个湍流波，将单波峰改为双波峰。湍流波又称脉冲波，其作用是使焊料在“垂直”方向上冲击片式元器件的焊盘，故能有效地克服“焊接死区”现象，再加上平波的整理作用，更伎焊接效果得到了有力的保证。
湍流波的形式有两类：一类是窄幅湍流波，采用这种波形的焊接机以钛合金构成窄幅开口，开口方向垂直于PCB焊接面，并构成一个独立的系统，以保证产生足够的焊料冲击力并发挥调节功能。由于是全开口，不易出现堵塞现象，故能适应SMD焊接的需要；另一类是穿孔摆动式湍流波，为了进一步增加湍流波的性能，将产生湍流的窄幅开口改为中空钛合金的腔体，并在腔体上方钻成大小相同的数排小孔，金属管可以来回摆动，从而可大大增强液态焊料的湍流程度和对被焊PCB的冲击。穿孔摆动式湍流波焊接机的制造成本较高，效果比窄幅湍流波焊接机更好。此外，也有将金属腔体固定的双波峰焊接机，目的是降低制造成本，但效果相对要差一些。
6．喷射式波峰焊接机
喷射式波峰焊接机是20世纪80年代在西欧流行的波峰焊机，它的波形既不是双波峰也不是湍流波峰，而是一种高速单向流动的焊料波。由于流速快，故称为喷射式空心波。它的另一个特点是焊料始终被防氧化油覆盖，高温油还配有过滤循环系统加热功能，既可保持焊料与空气的隔离，又可清除掉少量的氧化物，故具有优良的焊接效果和节约焊料的特点。
7．充氮气的波峰焊机
氮气保护焊接越来越受到人们的重视．归功于氮气环境下可以提高焊料的润湿力，尽管焊接成本较高，但焊接质量比较可靠，这特别是可以减少波峰焊机波峰处的焊料氧化。充氮气的波峰焊机通常为隧道式结构，便于密封，可降低氮气的消耗量。
8．计算机辅助波峰焊机(CAW)
随着计算机技术的发展，采用计算机有效地控制波峰焊机的许多参数已成为可能，如焊剂的密度、助焊剂的泡沫密度、传送带速、预热温度、焊料高度、焊料温度和波峰高度等，将来还会结合PCB板面的条形码，自行调用相关参数。
9．电磁泵波峰焊接机
以机械泵为动力的波峰焊接机虽然历史悠久，技术成熟，但高温焊料在高速搅拌下非常容易氧化，且结构复杂，维修困难，耗能也大。20世纪70年代中期，瑞士KIRSTN公司首先推出了传导式电磁泵波峰焊接机。其工作原理是：由磁铁产生一个强大的磁场，变压器产生通向焊料的电流，同时加热棒使焊料熔化，在磁场的作用下，带电的金属焊料产生强大的动力，而形成焊料波。电磁泵波峰焊机焊料槽的容量较普通的焊料槽小，耗电量也较少。由于没有搅拌器的搅动，故焊料的氧化程度明显下降。
1．九波焊接机
九波焊接机的波峰由一个平坦的主峰区和一个弯曲的副峰区组成，主峰面较宽。其特点是，SMA与波峰接触时间较长，因此焊料的擦洗作用最佳。由于喷嘴前安置有挡板，可控制波峰形状，从而也就控制了波峰的速度特性，这样在喷嘴前面形成了较大的、相对速度为零的区域，在其相对速度为零的那点进行焊接，有助于减少焊点拉尖和桥接现象。
2．T型波焊接机
T型波是将九波主峰缩短、副峰延伸而成。其特点是把波峰变得很宽。印制板通过T型波峰时，焊料润湿印制板的焊接区，形成焊点。由于波峰很宽，焊接时间得到保证，焊料表面张力有充分时间把多余焊料完全拖回波峰，从而减少了桥接现象。
3．振荡波（Q波）焊接机
振荡波又称“Q波”，也是由九波演变而来的。振荡波焊接机的原理是：焊料出口内装有振动源，使锡波表面产生小波幅振动。利用它的振荡增强焊接功能，突破焊盘附近包围的气体，促使焊料润湿元器件引脚，有效地解决“焊接死区”问题。但是在密度过高或零件高低度差异较大时，振荡波焊接机对SMC/SMD的焊接效果有时不尽如人意。
4．气泡式锡波焊接机
气泡式锡波焊接机的工作原理是将空气或氮气由锡槽下方打入锡锅中，使焊料产生含无数小气泡的锡波，这些气泡随焊料向上浮升，并具有较高的动能，从而打散焊点处包围的气体，使焊料较易进入焊盘。气泡式锡波焊接机使焊接效果有了明显提高，因省去了一个波峰系统，设备的制造成本和焊料氧化的程度也明显降低。
5．双波峰焊接机
双波峰焊接机即增加一个湍流波，将单波峰改为双波峰。湍流波又称脉冲波，其作用是使焊料在“垂直”方向上冲击片式元器件的焊盘，故能有效地克服“焊接死区”现象，再加上平波的整理作用，更伎焊接效果得到了有力的保证。
湍流波的形式有两类：一类是窄幅湍流波，采用这种波形的焊接机以钛合金构成窄幅开口，开口方向垂直于PCB焊接面，并构成一个独立的系统，以保证产生足够的焊料冲击力并发挥调节功能。由于是全开口，不易出现堵塞现象，故能适应SMD焊接的需要；另一类是穿孔摆动式湍流波，为了进一步增加湍流波的性能，将产生湍流的窄幅开口改为中空钛合金的腔体，并在腔体上方钻成大小相同的数排小孔，金属管可以来回摆动，从而可大大增强液态焊料的湍流程度和对被焊PCB的冲击。穿孔摆动式湍流波焊接机的制造成本较高，效果比窄幅湍流波焊接机更好。此外，也有将金属腔体固定的双波峰焊接机，目的是降低制造成本，但效果相对要差一些。
6．喷射式波峰焊接机
喷射式波峰焊接机是20世纪80年代在西欧流行的波峰焊机，它的波形既不是双波峰也不是湍流波峰，而是一种高速单向流动的焊料波。由于流速快，故称为喷射式空心波。它的另一个特点是焊料始终被防氧化油覆盖，高温油还配有过滤循环系统加热功能，既可保持焊料与空气的隔离，又可清除掉少量的氧化物，故具有优良的焊接效果和节约焊料的特点。
7．充氮气的波峰焊机
氮气保护焊接越来越受到人们的重视．归功于氮气环境下可以提高焊料的润湿力，尽管焊接成本较高，但焊接质量比较可靠，这特别是可以减少波峰焊机波峰处的焊料氧化。充氮气的波峰焊机通常为隧道式结构，便于密封，可降低氮气的消耗量。
8．计算机辅助波峰焊机(CAW)
随着计算机技术的发展，采用计算机有效地控制波峰焊机的许多参数已成为可能，如焊剂的密度、助焊剂的泡沫密度、传送带速、预热温度、焊料高度、焊料温度和波峰高度等，将来还会结合PCB板面的条形码，自行调用相关参数。
9．电磁泵波峰焊接机
以机械泵为动力的波峰焊接机虽然历史悠久，技术成熟，但高温焊料在高速搅拌下非常容易氧化，且结构复杂，维修困难，耗能也大。20世纪70年代中期，瑞士KIRSTN公司首先推出了传导式电磁泵波峰焊接机。其工作原理是：由磁铁产生一个强大的磁场，变压器产生通向焊料的电流，同时加热棒使焊料熔化，在磁场的作用下，带电的金属焊料产生强大的动力，而形成焊料波。电磁泵波峰焊机焊料槽的容量较普通的焊料槽小，耗电量也较少。由于没有搅拌器的搅动，故焊料的氧化程度明显下降。
为了解决片式元器件波峰焊TYN612RG接中的缺陷，国内外波峰焊接机生产厂家对传统的荜波峰焊机做了大量的改进，目前比较常见的波峰焊机有以下几种。
1．九波焊接机
九波焊接机的波峰由一个平坦的主峰区和一个弯曲的副峰区组成，主峰面较宽。其特点是，SMA与波峰接触时间较长，因此焊料的擦洗作用最佳。由于喷嘴前安置有挡板，可控制波峰形状，从而也就控制了波峰的速度特性，这样在喷嘴前面形成了较大的、相对速度为零的区域，在其相对速度为零的那点进行焊接，有助于减少焊点拉尖和桥接现象。
2．T型波焊接机
T型波是将九波主峰缩短、副峰延伸而成。其特点是把波峰变得很宽。印制板通过T型波峰时，焊料润湿印制板的焊接区，形成焊点。由于波峰很宽，焊接时间得到保证，焊料表面张力有充分时间把多余焊料完全拖回波峰，从而减少了桥接现象。
3．振荡波（Q波）焊接机
振荡波又称“Q波”，也是由九波演变而来的。振荡波焊接机的原理是：焊料出口内装有振动源，使锡波表面产生小波幅振动。利用它的振荡增强焊接功能，突破焊盘附近包围的气体，促使焊料润湿元器件引脚，有效地解决“焊接死区”问题。但是在密度过高或零件高低度差异较大时，振荡波焊接机对SMC/SMD的焊接效果有时不尽如人意。
4．气泡式锡波焊接机
气泡式锡波焊接机的工作原理是将空气或氮气由锡槽下方打入锡锅中，使焊料产生含无数小气泡的锡波，这些气泡随焊料向上浮升，并具有较高的动能，从而打散焊点处包围的气体，使焊料较易进入焊盘。气泡式锡波焊接机使焊接效果有了明显提高，因省去了一个波峰系统，设备的制造成本和焊料氧化的程度也明显降低。
5．双波峰焊接机
双波峰焊接机即增加一个湍流波，将单波峰改为双波峰。湍流波又称脉冲波，其作用是使焊料在“垂直”方向上冲击片式元器件的焊盘，故能有效地克服“焊接死区”现象，再加上平波的整理作用，更伎焊接效果得到了有力的保证。
湍流波的形式有两类：一类是窄幅湍流波，采用这种波形的焊接机以钛合金构成窄幅开口，开口方向垂直于PCB焊接面，并构成一个独立的系统，以保证产生足够的焊料冲击力并发挥调节功能。由于是全开口，不易出现堵塞现象，故能适应SMD焊接的需要；另一类是穿孔摆动式湍流波，为了进一步增加湍流波的性能，将产生湍流的窄幅开口改为中空钛合金的腔体，并在腔体上方钻成大小相同的数排小孔，金属管可以来回摆动，从而可大大增强液态焊料的湍流程度和对被焊PCB的冲击。穿孔摆动式湍流波焊接机的制造成本较高，效果比窄幅湍流波焊接机更好。此外，也有将金属腔体固定的双波峰焊接机，目的是降低制造成本，但效果相对要差一些。
6．喷射式波峰焊接机
喷射式波峰焊接机是20世纪80年代在西欧流行的波峰焊机，它的波形既不是双波峰也不是湍流波峰，而是一种高速单向流动的焊料波。由于流速快，故称为喷射式空心波。它的另一个特点是焊料始终被防氧化油覆盖，高温油还配有过滤循环系统加热功能，既可保持焊料与空气的隔离，又可清除掉少量的氧化物，故具有优良的焊接效果和节约焊料的特点。
7．充氮气的波峰焊机
氮气保护焊接越来越受到人们的重视．归功于氮气环境下可以提高焊料的润湿力，尽管焊接成本较高，但焊接质量比较可靠，这特别是可以减少波峰焊机波峰处的焊料氧化。充氮气的波峰焊机通常为隧道式结构，便于密封，可降低氮气的消耗量。
8．计算机辅助波峰焊机(CAW)
随着计算机技术的发展，采用计算机有效地控制波峰焊机的许多参数已成为可能，如焊剂的密度、助焊剂的泡沫密度、传送带速、预热温度、焊料高度、焊料温度和波峰高度等，将来还会结合PCB板面的条形码，自行调用相关参数。
9．电磁泵波峰焊接机
以机械泵为动力的波峰焊接机虽然历史悠久，技术成熟，但高温焊料在高速搅拌下非常容易氧化，且结构复杂，维修困难，耗能也大。20世纪70年代中期，瑞士KIRSTN公司首先推出了传导式电磁泵波峰焊接机。其工作原理是：由磁铁产生一个强大的磁场，变压器产生通向焊料的电流，同时加热棒使焊料熔化，在磁场的作用下，带电的金属焊料产生强大的动力，而形成焊料波。电磁泵波峰焊机焊料槽的容量较普通的焊料槽小，耗电量也较少。由于没有搅拌器的搅动，故焊料的氧化程度明显下降。
1．九波焊接机
九波焊接机的波峰由一个平坦的主峰区和一个弯曲的副峰区组成，主峰面较宽。其特点是，SMA与波峰接触时间较长，因此焊料的擦洗作用最佳。由于喷嘴前安置有挡板，可控制波峰形状，从而也就控制了波峰的速度特性，这样在喷嘴前面形成了较大的、相对速度为零的区域，在其相对速度为零的那点进行焊接，有助于减少焊点拉尖和桥接现象。
2．T型波焊接机
T型波是将九波主峰缩短、副峰延伸而成。其特点是把波峰变得很宽。印制板通过T型波峰时，焊料润湿印制板的焊接区，形成焊点。由于波峰很宽，焊接时间得到保证，焊料表面张力有充分时间把多余焊料完全拖回波峰，从而减少了桥接现象。
3．振荡波（Q波）焊接机
振荡波又称“Q波”，也是由九波演变而来的。振荡波焊接机的原理是：焊料出口内装有振动源，使锡波表面产生小波幅振动。利用它的振荡增强焊接功能，突破焊盘附近包围的气体，促使焊料润湿元器件引脚，有效地解决“焊接死区”问题。但是在密度过高或零件高低度差异较大时，振荡波焊接机对SMC/SMD的焊接效果有时不尽如人意。
4．气泡式锡波焊接机
气泡式锡波焊接机的工作原理是将空气或氮气由锡槽下方打入锡锅中，使焊料产生含无数小气泡的锡波，这些气泡随焊料向上浮升，并具有较高的动能，从而打散焊点处包围的气体，使焊料较易进入焊盘。气泡式锡波焊接机使焊接效果有了明显提高，因省去了一个波峰系统，设备的制造成本和焊料氧化的程度也明显降低。
5．双波峰焊接机
双波峰焊接机即增加一个湍流波，将单波峰改为双波峰。湍流波又称脉冲波，其作用是使焊料在“垂直”方向上冲击片式元器件的焊盘，故能有效地克服“焊接死区”现象，再加上平波的整理作用，更伎焊接效果得到了有力的保证。
湍流波的形式有两类：一类是窄幅湍流波，采用这种波形的焊接机以钛合金构成窄幅开口，开口方向垂直于PCB焊接面，并构成一个独立的系统，以保证产生足够的焊料冲击力并发挥调节功能。由于是全开口，不易出现堵塞现象，故能适应SMD焊接的需要；另一类是穿孔摆动式湍流波，为了进一步增加湍流波的性能，将产生湍流的窄幅开口改为中空钛合金的腔体，并在腔体上方钻成大小相同的数排小孔，金属管可以来回摆动，从而可大大增强液态焊料的湍流程度和对被焊PCB的冲击。穿孔摆动式湍流波焊接机的制造成本较高，效果比窄幅湍流波焊接机更好。此外，也有将金属腔体固定的双波峰焊接机，目的是降低制造成本，但效果相对要差一些。
6．喷射式波峰焊接机
喷射式波峰焊接机是20世纪80年代在西欧流行的波峰焊机，它的波形既不是双波峰也不是湍流波峰，而是一种高速单向流动的焊料波。由于流速快，故称为喷射式空心波。它的另一个特点是焊料始终被防氧化油覆盖，高温油还配有过滤循环系统加热功能，既可保持焊料与空气的隔离，又可清除掉少量的氧化物，故具有优良的焊接效果和节约焊料的特点。
7．充氮气的波峰焊机
氮气保护焊接越来越受到人们的重视．归功于氮气环境下可以提高焊料的润湿力，尽管焊接成本较高，但焊接质量比较可靠，这特别是可以减少波峰焊机波峰处的焊料氧化。充氮气的波峰焊机通常为隧道式结构，便于密封，可降低氮气的消耗量。
8．计算机辅助波峰焊机(CAW)
随着计算机技术的发展，采用计算机有效地控制波峰焊机的许多参数已成为可能，如焊剂的密度、助焊剂的泡沫密度、传送带速、预热温度、焊料高度、焊料温度和波峰高度等，将来还会结合PCB板面的条形码，自行调用相关参数。
9．电磁泵波峰焊接机
以机械泵为动力的波峰焊接机虽然历史悠久，技术成熟，但高温焊料在高速搅拌下非常容易氧化，且结构复杂，维修困难，耗能也大。20世纪70年代中期，瑞士KIRSTN公司首先推出了传导式电磁泵波峰焊接机。其工作原理是：由磁铁产生一个强大的磁场，变压器产生通向焊料的电流，同时加热棒使焊料熔化，在磁场的作用下，带电的金属焊料产生强大的动力，而形成焊料波。电磁泵波峰焊机焊料槽的容量较普通的焊料槽小，耗电量也较少。由于没有搅拌器的搅动，故焊料的氧化程度明显下降。
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