金属切削刀具的几何参数， Y2Z6152即切削角度，是保证在高生产率和低成本的前提下，使工件得到符合技术要求的形状、尺寸精度和表面质量的重要条件。刀具的标注角度是标注在刀具设计图上作为刀具制造与刃磨依据的角度。标注角度的测量传统上使用角度样板、万能量角器、重力量角器以及各种刀具量角台等。这些方法在切削生产实践和理论研究中发挥过重要作用，但是随着科学技术的进步，传统的刀具几何参数测量方法已经不能适应生产过程自动化的要求。

   金属切削刀具的种类繁多、构造复杂，但是它们的切削部分总是近似地以外圆车刀的切削部分为基本形态。因此本书以外圆车刀为例介绍采用机器视觉技术测量刀具几何角度的方法。

   基面内几何参数的测量

   基面内测量的几何参数有车刀宽度日、主偏角耳，和副偏角，如图13-28所示。

   车刀的测量安装位置使刀杆底面与图13-15中摄像头1垩直且刀杆轴线与摄像头2处于同一直线。由摄像头1拍摄的车刀图像相当于车刀基面的投影，如图13-28所示。

   测量角度可以参考本书前面介绍的测量螺纹倾角的方法。测量线性尺寸时设置一条检测线，沿检测线定位边缘，如图13-29中检测点1和检测点2，用IVA Caliper VI测量两点之间的距离。

   测量主偏角的步骤为：①查找主刀刃直线边缘；②测量主刀刃直线与水平方向的夹角，即被测车刀主偏角肖。