合格焊点的要求有以下几点：

    (1)具有良好的电气性能。高质量S25VB100的焊点应是焊料与被焊金属表面浸润性好，才能保证导电良好。不能简单地将焊料堆附在被焊金属表面而形成虚焊。

    (2)具有一定的机械强度。焊点不仅起电气连接的作用，同时也是固定元器件、保证机械连接的手段，因而要达到一定的机械强度，除焊料与被焊金属表面浸润性好之外，还要适当增大焊接面积。

    (3)焊点表面光滑并有光泽。良好的外表是焊接高质量的反映，表面有金属光泽，是焊接温度合适、生成合金层的标志，而不仅仅是外表美观的要求。另外，要求焊点大小要均匀，焊接点表面要清洁，无残留焊剂且不能有毛刺、沙眼、气孔等状况。

    (4)焊点接触电阻要小。焊接点必须焊牢焊透，焊液必须充分渗透，不允许出现漏焊、虚焊、夹生焊点。

    (5)焊点不应有毛刺和空隙。毛刺因助焊剂过少而引起，空隙由气泡造成。

    (6)焊点间不应有搭焊、碰焊、桥连、溅锡等容易发生短路的现象。

    典型焊点的外观要求如图3.16所示。图3.16是两种典型焊点的外观，其共同要求是：形状为近似圆锥而表面微凹呈慢坡状（以焊接导线为中心，对称呈裙状拉开）。焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小；焊点表面有光泽且平滑；无裂纹、针孔、夹渣。虚焊点表面往往呈凸形，可以鉴别出来。