汽相再流焊
发布时间:2012/10/10 20:18:29 访问次数:857
汽相再流焊又称BK1005HS241-T为汽相焊(Vapor Phase Soldering，VPS)，这种焊接方法是1 973年由美国Wester电气公司开发成功的。起初主要用于厚膜集成电路的焊接，由于VPS具有升温速度快、温度均匀恒定的优点，被广泛用于一些高难度电子产品的焊接中。但由于在焊接过程中需要大量使用形成“汽相场”的传热介质--FC-70，它价格昂贵，又是典型的臭氧层损耗物质(ODS)，此外在VPS过程中还需使用FC-113（典型的ODS物质），故VPS未能在SMT大生产中全面推广应用。
有关汽相焊原理在第12章相变传热中已经作了介绍，它利用加热FC-70类高沸点的液体作为转换介质，利用它沸腾后产生的饱和蒸汽，遇到冷却工件故出汽化潜热，从而使工件本身升温并达到焊接所需要的温度，蒸汽本身却转化为同温度的流体。利用相变热来实现SMA焊接的方法又称为汽相再流焊。
VPS的优缺点
与红外再流焊相比较，VPS具有如下优点：
● 由于SMA置于恒定温度的汽相场中，汽相潜热释放对SMA的物理结构和几何形状不敏感，所以可使用组件均匀地加热到焊接温度，特别对于超大型的BGA以及形状复杂的SMA的焊接十分有利。
● 焊接温度保持一定，无须采用复杂的温控手段就可以精确保持焊接温度，不会发生过热，并可以采用不同沸点的加热介质，以满足不同温度焊接的需要。例如采用低熔点的焊料实现对热敏元器件的焊接，确保SMA的可靠性。
● VPS的汽相场中是介质的饱和蒸汽，密度比空气大得多，即氧含量低，有利于形成高质量的焊点，这对BGA、CSP和F-C等器件的焊接将是十分有利的。
● 热转化效率高，在相变传热中，热转换效率高。
蒸汽的热转换系数口是静止空气热转换系数的1000倍，因此加热速度快。汽相焊接技术，尽管由于热介质价格昂贵而难以广泛推广应用，但由于它具有独特特点，仍是一种重要的焊接手段，它可用于特种场合下的焊接。如航天、军工的SMA焊接。一旦新的转换介质研究成功，其应用前景仍很广阔。
有关汽相焊原理在第12章相变传热中已经作了介绍，它利用加热FC-70类高沸点的液体作为转换介质，利用它沸腾后产生的饱和蒸汽，遇到冷却工件故出汽化潜热，从而使工件本身升温并达到焊接所需要的温度，蒸汽本身却转化为同温度的流体。利用相变热来实现SMA焊接的方法又称为汽相再流焊。
VPS的优缺点
与红外再流焊相比较，VPS具有如下优点：
● 由于SMA置于恒定温度的汽相场中，汽相潜热释放对SMA的物理结构和几何形状不敏感，所以可使用组件均匀地加热到焊接温度，特别对于超大型的BGA以及形状复杂的SMA的焊接十分有利。
● 焊接温度保持一定，无须采用复杂的温控手段就可以精确保持焊接温度，不会发生过热，并可以采用不同沸点的加热介质，以满足不同温度焊接的需要。例如采用低熔点的焊料实现对热敏元器件的焊接，确保SMA的可靠性。
● VPS的汽相场中是介质的饱和蒸汽，密度比空气大得多，即氧含量低，有利于形成高质量的焊点，这对BGA、CSP和F-C等器件的焊接将是十分有利的。
● 热转化效率高，在相变传热中，热转换效率高。
蒸汽的热转换系数口是静止空气热转换系数的1000倍，因此加热速度快。汽相焊接技术，尽管由于热介质价格昂贵而难以广泛推广应用，但由于它具有独特特点，仍是一种重要的焊接手段，它可用于特种场合下的焊接。如航天、军工的SMA焊接。一旦新的转换介质研究成功，其应用前景仍很广阔。
汽相再流焊又称BK1005HS241-T为汽相焊(Vapor Phase Soldering，VPS)，这种焊接方法是1 973年由美国Wester电气公司开发成功的。起初主要用于厚膜集成电路的焊接，由于VPS具有升温速度快、温度均匀恒定的优点，被广泛用于一些高难度电子产品的焊接中。但由于在焊接过程中需要大量使用形成“汽相场”的传热介质--FC-70，它价格昂贵，又是典型的臭氧层损耗物质(ODS)，此外在VPS过程中还需使用FC-113（典型的ODS物质），故VPS未能在SMT大生产中全面推广应用。
有关汽相焊原理在第12章相变传热中已经作了介绍，它利用加热FC-70类高沸点的液体作为转换介质，利用它沸腾后产生的饱和蒸汽，遇到冷却工件故出汽化潜热，从而使工件本身升温并达到焊接所需要的温度，蒸汽本身却转化为同温度的流体。利用相变热来实现SMA焊接的方法又称为汽相再流焊。
VPS的优缺点
与红外再流焊相比较，VPS具有如下优点：
● 由于SMA置于恒定温度的汽相场中，汽相潜热释放对SMA的物理结构和几何形状不敏感，所以可使用组件均匀地加热到焊接温度，特别对于超大型的BGA以及形状复杂的SMA的焊接十分有利。
● 焊接温度保持一定，无须采用复杂的温控手段就可以精确保持焊接温度，不会发生过热，并可以采用不同沸点的加热介质，以满足不同温度焊接的需要。例如采用低熔点的焊料实现对热敏元器件的焊接，确保SMA的可靠性。
● VPS的汽相场中是介质的饱和蒸汽，密度比空气大得多，即氧含量低，有利于形成高质量的焊点，这对BGA、CSP和F-C等器件的焊接将是十分有利的。
● 热转化效率高，在相变传热中，热转换效率高。
蒸汽的热转换系数口是静止空气热转换系数的1000倍，因此加热速度快。汽相焊接技术，尽管由于热介质价格昂贵而难以广泛推广应用，但由于它具有独特特点，仍是一种重要的焊接手段，它可用于特种场合下的焊接。如航天、军工的SMA焊接。一旦新的转换介质研究成功，其应用前景仍很广阔。
有关汽相焊原理在第12章相变传热中已经作了介绍，它利用加热FC-70类高沸点的液体作为转换介质，利用它沸腾后产生的饱和蒸汽，遇到冷却工件故出汽化潜热，从而使工件本身升温并达到焊接所需要的温度，蒸汽本身却转化为同温度的流体。利用相变热来实现SMA焊接的方法又称为汽相再流焊。
VPS的优缺点
与红外再流焊相比较，VPS具有如下优点：
● 由于SMA置于恒定温度的汽相场中，汽相潜热释放对SMA的物理结构和几何形状不敏感，所以可使用组件均匀地加热到焊接温度，特别对于超大型的BGA以及形状复杂的SMA的焊接十分有利。
● 焊接温度保持一定，无须采用复杂的温控手段就可以精确保持焊接温度，不会发生过热，并可以采用不同沸点的加热介质，以满足不同温度焊接的需要。例如采用低熔点的焊料实现对热敏元器件的焊接，确保SMA的可靠性。
● VPS的汽相场中是介质的饱和蒸汽，密度比空气大得多，即氧含量低，有利于形成高质量的焊点，这对BGA、CSP和F-C等器件的焊接将是十分有利的。
● 热转化效率高，在相变传热中，热转换效率高。
蒸汽的热转换系数口是静止空气热转换系数的1000倍，因此加热速度快。汽相焊接技术，尽管由于热介质价格昂贵而难以广泛推广应用，但由于它具有独特特点，仍是一种重要的焊接手段，它可用于特种场合下的焊接。如航天、军工的SMA焊接。一旦新的转换介质研究成功，其应用前景仍很广阔。
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