电容器的工艺可靠性设计主要考虑的方面
发布时间:2012/5/3 19:18:05 访问次数:721
1.压制密度的设计
在阳极设计过程中，压制密度的设计至关重要。因为压制密度LP61256GS-12是否合理不仅直接关系到产品漏电流、耐压和寿命等特性，也影响产品等效串联电阻是否适应高频应用的需要和损耗角正切值是否满足标准的要求，合理的压制密度能保证成型出来的钽块具有很好的空孔率，又避免钽块出现缺角、缺边、开裂等现象，从而保证产品的各项性能指标满足要求。
2.成型工艺设计
钽粉压钊成型时，时常发生钽块断缺、烧结后弯曲等严重现象。可在钽粉中加入一些粘合剂，以利于钽粉颗粒间的粘合和成型模具的润滑；另外，适当加大压制密度、选用杂质含量少、粒形简单且烧结后体积收缩率小的钽粉，亦可有效地解决钽芯缺块和烧结后弯曲的问题。
3.烧结工艺设计
烧结温度高、保温时间长，钽芯的体积收缩严重，钽芯内部形成许多死孔，钽芯的电容量降低；烧结温度低，开孔率高，但去除杂质少，形成Ta2 0s介质层质量差，钽芯的漏电流大，电容器的可靠性差。根据不同规格的钽粉，采用恰当的烧结温度和保温时间，可以有效地去除钽芯内部的杂质同时又获得良好的开孔率。
在阳极设计过程中，压制密度的设计至关重要。因为压制密度LP61256GS-12是否合理不仅直接关系到产品漏电流、耐压和寿命等特性，也影响产品等效串联电阻是否适应高频应用的需要和损耗角正切值是否满足标准的要求，合理的压制密度能保证成型出来的钽块具有很好的空孔率，又避免钽块出现缺角、缺边、开裂等现象，从而保证产品的各项性能指标满足要求。
2.成型工艺设计
钽粉压钊成型时，时常发生钽块断缺、烧结后弯曲等严重现象。可在钽粉中加入一些粘合剂，以利于钽粉颗粒间的粘合和成型模具的润滑；另外，适当加大压制密度、选用杂质含量少、粒形简单且烧结后体积收缩率小的钽粉，亦可有效地解决钽芯缺块和烧结后弯曲的问题。
3.烧结工艺设计
烧结温度高、保温时间长，钽芯的体积收缩严重，钽芯内部形成许多死孔，钽芯的电容量降低；烧结温度低，开孔率高，但去除杂质少，形成Ta2 0s介质层质量差，钽芯的漏电流大，电容器的可靠性差。根据不同规格的钽粉，采用恰当的烧结温度和保温时间，可以有效地去除钽芯内部的杂质同时又获得良好的开孔率。
1.压制密度的设计
在阳极设计过程中，压制密度的设计至关重要。因为压制密度LP61256GS-12是否合理不仅直接关系到产品漏电流、耐压和寿命等特性，也影响产品等效串联电阻是否适应高频应用的需要和损耗角正切值是否满足标准的要求，合理的压制密度能保证成型出来的钽块具有很好的空孔率，又避免钽块出现缺角、缺边、开裂等现象，从而保证产品的各项性能指标满足要求。
2.成型工艺设计
钽粉压钊成型时，时常发生钽块断缺、烧结后弯曲等严重现象。可在钽粉中加入一些粘合剂，以利于钽粉颗粒间的粘合和成型模具的润滑；另外，适当加大压制密度、选用杂质含量少、粒形简单且烧结后体积收缩率小的钽粉，亦可有效地解决钽芯缺块和烧结后弯曲的问题。
3.烧结工艺设计
烧结温度高、保温时间长，钽芯的体积收缩严重，钽芯内部形成许多死孔，钽芯的电容量降低；烧结温度低，开孔率高，但去除杂质少，形成Ta2 0s介质层质量差，钽芯的漏电流大，电容器的可靠性差。根据不同规格的钽粉，采用恰当的烧结温度和保温时间，可以有效地去除钽芯内部的杂质同时又获得良好的开孔率。
在阳极设计过程中，压制密度的设计至关重要。因为压制密度LP61256GS-12是否合理不仅直接关系到产品漏电流、耐压和寿命等特性，也影响产品等效串联电阻是否适应高频应用的需要和损耗角正切值是否满足标准的要求，合理的压制密度能保证成型出来的钽块具有很好的空孔率，又避免钽块出现缺角、缺边、开裂等现象，从而保证产品的各项性能指标满足要求。
2.成型工艺设计
钽粉压钊成型时，时常发生钽块断缺、烧结后弯曲等严重现象。可在钽粉中加入一些粘合剂，以利于钽粉颗粒间的粘合和成型模具的润滑；另外，适当加大压制密度、选用杂质含量少、粒形简单且烧结后体积收缩率小的钽粉，亦可有效地解决钽芯缺块和烧结后弯曲的问题。
3.烧结工艺设计
烧结温度高、保温时间长，钽芯的体积收缩严重，钽芯内部形成许多死孔，钽芯的电容量降低；烧结温度低，开孔率高，但去除杂质少，形成Ta2 0s介质层质量差，钽芯的漏电流大，电容器的可靠性差。根据不同规格的钽粉，采用恰当的烧结温度和保温时间，可以有效地去除钽芯内部的杂质同时又获得良好的开孔率。
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