1．X射线图像检查原理

   X射线由一个微焦点X射线管产生， U44R510-PS202穿过管壳内的一个铍窗，并投射到试验样品上。样品对X射线的吸收率或透射率取决于样品所包含材料的成分与比率。穿过样品的X射线轰击到X射线敏感板上的磷涂层，并激发出光f，这些光子随后被摄像机探测到，然后对该信号进行处理放大，由计算机进一步分析或观察。

   各种材料对X射线的不透明度系数是不相同的。处理后的灰度图像能够显示被检查的物体密度或材料厚度的差异。

   2．X射线检查设备的种类

   X射线检查设备按照自动化程度呵分为人工手动X射线检查和自动X射线检查两种方式。按照X射线技术可分为透射式和截面式X光检查系统。

   (1)透射式X射线测试系统

   透射式X射线测试系统是早期的X射线检查设备，适用于单面贴装BGA的板及SOJ、PLCC的检查，缺点是对垂直重叠的焊点不能区分，因此检查双面板和多层板时缺陷判断比较困难。

   (2)截面式X射线测试系统

   截面分层法（或称三维X射线）是一个用于隔离PCBA内水平面的技术，该系统可以做分层断面检查，相当于工业CT。截面X射线测试系统设计了一个聚焦断层剖面，分层的X光束以一个角度穿过板，并通过X光束，写Z轴同步旋转镜头形成约0.2～0.4mm厚的稳定的聚焦平面。在成像的过程中，感应器和光源都绕一个轴转动，系统根据得到的图像，计算机运算法则可以定量计算出空洞、裂纹的尺寸，也可以计算焊锡量、查找可能引起短路的锡桥等缺陷，这些测量都可显示焊接点的品质。测试时，根据需要可以任意在Z轴方向以微小增量的截面，检查焊点或其他被测物的不同层面。截面式X射线测试系统适用于测试单、双面电路板。