当前国际先进印制电路板及其制造技术的发展动向
发布时间:2014/4/29 20:20:50 访问次数:522
PCB制造技术不仅朝着高密度、LF10WBR-C(01)多层板方向发展,还与半导体技术、SMT紧密结合,大有打破传统技术的势头。在某些高密度、高速度领域里,PCB制造、半导体与SMT三者的界限1慢慢模糊,渐渐融合在一起.推动电子制造业向更先进、高可靠、低成本方向发展。
1.印制电路板材料的发展趋势
①使用高性能玻璃布基覆铜板,降低介电常数5和介质损耗tan8。
②使用改性环氧树脂,提高FR-4玻璃布覆铜箔层压板材料的Tg温度。
③将CTE相对小的材料或CTE性能相反的材料叠加使用,使SMB整体的CTE减小。
④挠性CCL印制电路板的应用越来越广泛。
⑤含纳米材料的覆铜箔板的开发。
2.印制电路板制造技术的发展趋势
①PCB制造技术要适应超高密度组装、高速度要求。例如,倒装芯片(Filp Chip)要求导线宽llUm,线距为4ym,焊盘之间走3条线,已超出PCB制造能力,传统减成法工艺已无法实现。只能采用半加成工艺方法,此方法需要用到溅射设备。又如CAD-喷绘系统的应用,积层多层板制造技术( BUM)。将来,小于lOUm乃至51im的微孔需要采用等禽子蚀刻钻孔技术。
②为适应复合组装化,PCB制造技术与半导体技术、SMT组装技术紧密结合。在向PCB中埋置R、C、H、滤波器等元器件的技术中,如何控制实现极为严格的R、C、H值公差要求,如何检测、改善材料特性、降低成本等,都是要研究的课题。
③要适应新功能器件的组装要求。
④要适应元铅焊接耐高温与PCB焊盘表面镀层材料无铅化的要求。
总之,印制电路板的技术水平朝高精度、高密度、超薄型多层印制电路板、在基板内埋置无源元件、有源器件等新技术方向发展。
PCB制造技术不仅朝着高密度、LF10WBR-C(01)多层板方向发展,还与半导体技术、SMT紧密结合,大有打破传统技术的势头。在某些高密度、高速度领域里,PCB制造、半导体与SMT三者的界限1慢慢模糊,渐渐融合在一起.推动电子制造业向更先进、高可靠、低成本方向发展。
1.印制电路板材料的发展趋势
①使用高性能玻璃布基覆铜板,降低介电常数5和介质损耗tan8。
②使用改性环氧树脂,提高FR-4玻璃布覆铜箔层压板材料的Tg温度。
③将CTE相对小的材料或CTE性能相反的材料叠加使用,使SMB整体的CTE减小。
④挠性CCL印制电路板的应用越来越广泛。
⑤含纳米材料的覆铜箔板的开发。
2.印制电路板制造技术的发展趋势
①PCB制造技术要适应超高密度组装、高速度要求。例如,倒装芯片(Filp Chip)要求导线宽llUm,线距为4ym,焊盘之间走3条线,已超出PCB制造能力,传统减成法工艺已无法实现。只能采用半加成工艺方法,此方法需要用到溅射设备。又如CAD-喷绘系统的应用,积层多层板制造技术( BUM)。将来,小于lOUm乃至51im的微孔需要采用等禽子蚀刻钻孔技术。
②为适应复合组装化,PCB制造技术与半导体技术、SMT组装技术紧密结合。在向PCB中埋置R、C、H、滤波器等元器件的技术中,如何控制实现极为严格的R、C、H值公差要求,如何检测、改善材料特性、降低成本等,都是要研究的课题。
③要适应新功能器件的组装要求。
④要适应元铅焊接耐高温与PCB焊盘表面镀层材料无铅化的要求。
总之,印制电路板的技术水平朝高精度、高密度、超薄型多层印制电路板、在基板内埋置无源元件、有源器件等新技术方向发展。
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