器件贴装后AOI
发布时间:2012/10/12 19:40:34 访问次数:1016
器件贴装后的AOI能及时检出LT1118CST-2.5以下贴片缺陷：
●元器件漏贴；
●元器件极性贴错／器件品名识别；
●元器件偏移／歪斜；
●片式元器件测立／直立。
该工位后的AOI，为了能实现快速检测上述贴片缺陷，通常采用高分辨率彩色CCD，对被测贴片的基板进行整体扫描，捕获被测元器件图像信息，并通过元器件图像的外观匹配、结构以及几何尺寸的分桁，快速地检测出有缺陷的元器件以及对贴片工序能力实时统计分析。
所谓的外观匹配、结构尺寸分析是指CCD摄取元器件图像信息后，首先将元器件外观与计算机程序元器件图像信息相比较，以判别元器件是否放置错误，若能判别出外观一致，即外观匹配，则说明器件存在并是正确的器件，并将进一步通过结构分析的方法对器件的位置进行检测，从而判别器件是否有偏移、歪斜、侧立、直立等缺陷。
所谓的几何分析，则是指贴片后的AOI除了能检测出器件的贴装故障外，还能精确地测量出元器件贴装的位置，即能精确地测量出元器件贴装后引脚与焊盘之间的偏移量AX，AY和△口，正如第1 1章所述，贴片精度不仅取决于贴片机的贴片精度，而且取决于PCB定位标志、焊盘尺寸、元器件、锡膏印刷、机器调试等多方面的影响，采用贴片后的AOI则能快速地分析出贴片缺陷，实时统计出贴片机的Cp/Cpk值，从而使工艺人员知道当前贴片工作状态，根据统计出的信息反馈回贴片工位，对贴片进行调整，校准偏移量，使贴片更加精确，预防故障的发生，因而贴片后的AOI是生产流程控制中重要的检测工具，也是实现“贴片生产零缺陷”控制目标不可缺少的工具。
泰瑞达Optima7200是典型的贴斤后AOI，其彩色CCD的分辨率高达1兆像素，并采用长焦镜头，最小可检测的元器件尺寸为0.6mmx0.3mm，其检测精度为±O.lmm/3 cr。
●元器件漏贴；
●元器件极性贴错／器件品名识别；
●元器件偏移／歪斜；
●片式元器件测立／直立。
该工位后的AOI，为了能实现快速检测上述贴片缺陷，通常采用高分辨率彩色CCD，对被测贴片的基板进行整体扫描，捕获被测元器件图像信息，并通过元器件图像的外观匹配、结构以及几何尺寸的分桁，快速地检测出有缺陷的元器件以及对贴片工序能力实时统计分析。
所谓的外观匹配、结构尺寸分析是指CCD摄取元器件图像信息后，首先将元器件外观与计算机程序元器件图像信息相比较，以判别元器件是否放置错误，若能判别出外观一致，即外观匹配，则说明器件存在并是正确的器件，并将进一步通过结构分析的方法对器件的位置进行检测，从而判别器件是否有偏移、歪斜、侧立、直立等缺陷。
所谓的几何分析，则是指贴片后的AOI除了能检测出器件的贴装故障外，还能精确地测量出元器件贴装的位置，即能精确地测量出元器件贴装后引脚与焊盘之间的偏移量AX，AY和△口，正如第1 1章所述，贴片精度不仅取决于贴片机的贴片精度，而且取决于PCB定位标志、焊盘尺寸、元器件、锡膏印刷、机器调试等多方面的影响，采用贴片后的AOI则能快速地分析出贴片缺陷，实时统计出贴片机的Cp/Cpk值，从而使工艺人员知道当前贴片工作状态，根据统计出的信息反馈回贴片工位，对贴片进行调整，校准偏移量，使贴片更加精确，预防故障的发生，因而贴片后的AOI是生产流程控制中重要的检测工具，也是实现“贴片生产零缺陷”控制目标不可缺少的工具。
泰瑞达Optima7200是典型的贴斤后AOI，其彩色CCD的分辨率高达1兆像素，并采用长焦镜头，最小可检测的元器件尺寸为0.6mmx0.3mm，其检测精度为±O.lmm/3 cr。
器件贴装后的AOI能及时检出LT1118CST-2.5以下贴片缺陷：
●元器件漏贴；
●元器件极性贴错／器件品名识别；
●元器件偏移／歪斜；
●片式元器件测立／直立。
该工位后的AOI，为了能实现快速检测上述贴片缺陷，通常采用高分辨率彩色CCD，对被测贴片的基板进行整体扫描，捕获被测元器件图像信息，并通过元器件图像的外观匹配、结构以及几何尺寸的分桁，快速地检测出有缺陷的元器件以及对贴片工序能力实时统计分析。
所谓的外观匹配、结构尺寸分析是指CCD摄取元器件图像信息后，首先将元器件外观与计算机程序元器件图像信息相比较，以判别元器件是否放置错误，若能判别出外观一致，即外观匹配，则说明器件存在并是正确的器件，并将进一步通过结构分析的方法对器件的位置进行检测，从而判别器件是否有偏移、歪斜、侧立、直立等缺陷。
所谓的几何分析，则是指贴片后的AOI除了能检测出器件的贴装故障外，还能精确地测量出元器件贴装的位置，即能精确地测量出元器件贴装后引脚与焊盘之间的偏移量AX，AY和△口，正如第1 1章所述，贴片精度不仅取决于贴片机的贴片精度，而且取决于PCB定位标志、焊盘尺寸、元器件、锡膏印刷、机器调试等多方面的影响，采用贴片后的AOI则能快速地分析出贴片缺陷，实时统计出贴片机的Cp/Cpk值，从而使工艺人员知道当前贴片工作状态，根据统计出的信息反馈回贴片工位，对贴片进行调整，校准偏移量，使贴片更加精确，预防故障的发生，因而贴片后的AOI是生产流程控制中重要的检测工具，也是实现“贴片生产零缺陷”控制目标不可缺少的工具。
泰瑞达Optima7200是典型的贴斤后AOI，其彩色CCD的分辨率高达1兆像素，并采用长焦镜头，最小可检测的元器件尺寸为0.6mmx0.3mm，其检测精度为±O.lmm/3 cr。
●元器件漏贴；
●元器件极性贴错／器件品名识别；
●元器件偏移／歪斜；
●片式元器件测立／直立。
该工位后的AOI，为了能实现快速检测上述贴片缺陷，通常采用高分辨率彩色CCD，对被测贴片的基板进行整体扫描，捕获被测元器件图像信息，并通过元器件图像的外观匹配、结构以及几何尺寸的分桁，快速地检测出有缺陷的元器件以及对贴片工序能力实时统计分析。
所谓的外观匹配、结构尺寸分析是指CCD摄取元器件图像信息后，首先将元器件外观与计算机程序元器件图像信息相比较，以判别元器件是否放置错误，若能判别出外观一致，即外观匹配，则说明器件存在并是正确的器件，并将进一步通过结构分析的方法对器件的位置进行检测，从而判别器件是否有偏移、歪斜、侧立、直立等缺陷。
所谓的几何分析，则是指贴片后的AOI除了能检测出器件的贴装故障外，还能精确地测量出元器件贴装的位置，即能精确地测量出元器件贴装后引脚与焊盘之间的偏移量AX，AY和△口，正如第1 1章所述，贴片精度不仅取决于贴片机的贴片精度，而且取决于PCB定位标志、焊盘尺寸、元器件、锡膏印刷、机器调试等多方面的影响，采用贴片后的AOI则能快速地分析出贴片缺陷，实时统计出贴片机的Cp/Cpk值，从而使工艺人员知道当前贴片工作状态，根据统计出的信息反馈回贴片工位，对贴片进行调整，校准偏移量，使贴片更加精确，预防故障的发生，因而贴片后的AOI是生产流程控制中重要的检测工具，也是实现“贴片生产零缺陷”控制目标不可缺少的工具。
泰瑞达Optima7200是典型的贴斤后AOI，其彩色CCD的分辨率高达1兆像素，并采用长焦镜头，最小可检测的元器件尺寸为0.6mmx0.3mm，其检测精度为±O.lmm/3 cr。
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