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绝缘导线装配前的加工

发布时间:2011/9/26 11:09:35 访问次数:1669

     绝缘导线安装前的加工可分成裁剪、剥头、捻头(多股导线)、浸锡、清洁及印标记筹工序。   QG82915GM

    1.裁剪
    导线在裁剪前,要用手或工具将其拉直,使之平直,然后用尺和剪刀,将导线裁剪成所需要的尺寸。

    2.剥头
    剥头就是把导线两端的绝缘层剥掉,常采用两种方法:刃截法和热截法。刃截法是利用电工刀、剥线钳或自动剥线机进行剥头,该法操作简单,但容易损伤导线的芯线,单股线最好不要使用这种方法。
    热截法是利用热控制器来剥除导线的绝缘层。该法操作简单,不宜损伤芯线,但工作时需要外加电源。

    3.捻头(多股导线)
    多股导线被剥除绝缘层后,为防止芯线松散还需要进行捻头。捻头时要顺着导线原合股方向进行,用力不宜过猛,否则易将细导线捻断。捻头的螺旋角度一般应控制在30~45,如图10.5所示。

                                 

    4.浸锡
    浸锡又称搪锡、挂锡,就是将捻好的导线进行吃锡,其目的在于防止导线头的氧化,以提高焊接质量。导线头少时可以采用电烙铁直接浸锡,导线头多或工厂常采用锡锅浸锡。在浸锡时,要注意使浸渍层与绝缘层之间留有1~2mm的间隙。

     5.清洁
    浸锡过的导线头可能留有焊料或焊剂等残渣,可用酒精等清洗液进行清洁,以保证接头干净。

    6.印标记
    为了区别多根线或线扎,需要在导线的两端印上标记,标记一般采用号码或色环,也可将印好标记的套管套在线端。工厂一般采用专用打印机进行这项工序。

 

 

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     绝缘导线安装前的加工可分成裁剪、剥头、捻头(多股导线)、浸锡、清洁及印标记筹工序。   QG82915GM

    1.裁剪
    导线在裁剪前,要用手或工具将其拉直,使之平直,然后用尺和剪刀,将导线裁剪成所需要的尺寸。

    2.剥头
    剥头就是把导线两端的绝缘层剥掉,常采用两种方法:刃截法和热截法。刃截法是利用电工刀、剥线钳或自动剥线机进行剥头,该法操作简单,但容易损伤导线的芯线,单股线最好不要使用这种方法。
    热截法是利用热控制器来剥除导线的绝缘层。该法操作简单,不宜损伤芯线,但工作时需要外加电源。

    3.捻头(多股导线)
    多股导线被剥除绝缘层后,为防止芯线松散还需要进行捻头。捻头时要顺着导线原合股方向进行,用力不宜过猛,否则易将细导线捻断。捻头的螺旋角度一般应控制在30~45,如图10.5所示。

                                 

    4.浸锡
    浸锡又称搪锡、挂锡,就是将捻好的导线进行吃锡,其目的在于防止导线头的氧化,以提高焊接质量。导线头少时可以采用电烙铁直接浸锡,导线头多或工厂常采用锡锅浸锡。在浸锡时,要注意使浸渍层与绝缘层之间留有1~2mm的间隙。

     5.清洁
    浸锡过的导线头可能留有焊料或焊剂等残渣,可用酒精等清洗液进行清洁,以保证接头干净。

    6.印标记
    为了区别多根线或线扎,需要在导线的两端印上标记,标记一般采用号码或色环,也可将印好标记的套管套在线端。工厂一般采用专用打印机进行这项工序。

 

 

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