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同步升压转换器顶部和底部开关永久连接至单个开关节点

发布时间:2022/5/28 9:01:53 访问次数:114

在单芯片转换器中集成一个而不是两个电源开关,可以使芯片尺寸减小30%到40%。

芯片尺寸减小可以直接节省硅芯片成本,当硅芯片能够集成到更小封装中时,可以进一步实现二次成本降低。

在高开关频率及最小和最大占空比限值下,死区时间控制会成为开关设计中的一个限制因素。使用具有低正向电压的低成本续流二极管之后,无需再在开关中提供死区时间逻辑——非常简单。在大多数情况下,它们也优于功率开关(在死区时间期间导电)内部固有的体二极管的正电压压降。

升压转换器热回路(黄色突出显示)包含一个分立式续流二极管,不会减弱高频率辐射。

使用异步转换器的单个开关来形成SEPIC拓扑(升压和降压),以扩展其实用性,不止局限于预期的升压用途。因为是单开关,所以很容易断开升压转换器的热回路,并在其中增加SEPIC耦合电容.

大多数同步升压转换器的顶部和底部开关都永久连接至单个开关节点,所以无法转换成SEPIC。如果能多加关注由耦合电容、续流二极管和输出电容形成的回路,那么SEPIC热回路可以保持较小。

SEPIC转化器热回路(黄色突出显示)包含一个分立式续流二极管和一个耦合电容,不会减弱辐射。

所有应用指令和数据寄存器,包括用来设定模拟值(即电流保护跳闸点,死区时间,PWM频率等)是通过标准5Mbps SPI设定.而丰富保护设定(热,低总线电压,过流和马达失速)使得powerSTEP01成为”防弹衣”,正如大多数严格要求电机控制应用那样.

扭转变形产生的剪切变形和剪应力,扭转剪应力接起来叫做机翼(机身)的刚轴。在结构受力和变形中,刚轴的特点是:通过刚轴的外载荷只能使机翼(机身)产生弯曲变形,而不发生扭转;

工作电压为7.5V到85V,最大输出电流10A RMS,可调输出转换速率,多达1/128微步进,无传感器失速检测.



在单芯片转换器中集成一个而不是两个电源开关,可以使芯片尺寸减小30%到40%。

芯片尺寸减小可以直接节省硅芯片成本,当硅芯片能够集成到更小封装中时,可以进一步实现二次成本降低。

在高开关频率及最小和最大占空比限值下,死区时间控制会成为开关设计中的一个限制因素。使用具有低正向电压的低成本续流二极管之后,无需再在开关中提供死区时间逻辑——非常简单。在大多数情况下,它们也优于功率开关(在死区时间期间导电)内部固有的体二极管的正电压压降。

升压转换器热回路(黄色突出显示)包含一个分立式续流二极管,不会减弱高频率辐射。

使用异步转换器的单个开关来形成SEPIC拓扑(升压和降压),以扩展其实用性,不止局限于预期的升压用途。因为是单开关,所以很容易断开升压转换器的热回路,并在其中增加SEPIC耦合电容.

大多数同步升压转换器的顶部和底部开关都永久连接至单个开关节点,所以无法转换成SEPIC。如果能多加关注由耦合电容、续流二极管和输出电容形成的回路,那么SEPIC热回路可以保持较小。

SEPIC转化器热回路(黄色突出显示)包含一个分立式续流二极管和一个耦合电容,不会减弱辐射。

所有应用指令和数据寄存器,包括用来设定模拟值(即电流保护跳闸点,死区时间,PWM频率等)是通过标准5Mbps SPI设定.而丰富保护设定(热,低总线电压,过流和马达失速)使得powerSTEP01成为”防弹衣”,正如大多数严格要求电机控制应用那样.

扭转变形产生的剪切变形和剪应力,扭转剪应力接起来叫做机翼(机身)的刚轴。在结构受力和变形中,刚轴的特点是:通过刚轴的外载荷只能使机翼(机身)产生弯曲变形,而不发生扭转;

工作电压为7.5V到85V,最大输出电流10A RMS,可调输出转换速率,多达1/128微步进,无传感器失速检测.



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