LT1516不但可检测出材料表面缺陷,还可以检查出材料内部缺陷;对目视可达性差或被其他构件覆盖的结构件,如蒙皮覆盖下的桁条、框、肋等,都可以用X射线检测法来检查损伤情况;

能直观显示缺陷影像,便于对缺陷进行定性、定量分析;

感光胶片能长期存档各查,便于分析事故原因;

对被检工件无破坏、无污染。

局限性射线在穿透物质的过程中因被吸收和散射而衰减,使得用它检测工仵的厚度有一定的限制;

X射线检测设备一次性投资大,检测费用高;

射线对人体有伤害,检测人员应作特殊防护。

涡流检测法的基本原理和检测方法,涡流检测法的基本原理,涡流检测法是以电磁感应原理为基础的。

在检测线圈上通交变电流(即激励电流),会在线圈的周围产生一个交变的磁场(初级磁场),如果将线圈靠近被检测的导电工件,工件内会感应出交变电流―涡流,并在工件及其周围产生一个附加的交变磁场(次级磁场),见图7-8。次级磁场与初级磁场方向相反,并会在线圈中感应电动势。这样,通过测量线圈中电流变化量,就可以确定次级磁场的变化情况。如果试件表面(或近表面)有裂纹,势必使涡流的流动发生畸变,影响次级磁场,导致线圈中电流的变化。从而反应出工件中缺陷的情况。

涡流检测方法,独立检测法,涡流检测法原理示意图

独立检测法主要是由一个电桥式涡流设备和一个探测器组成。当用探测器接触参照材料进行测量时,调节电桥式涡流设备的平衡电阻,使测量表的指示为零,然后再用探测器接触要检测的工件,如果被检测的工件有缺陷,测量表的指针就会偏离零刻度,这个偏离了零的读数就表示了被检测工件的材料和参照材料之间的差异(见图7-9)。

对比检测法是用两个探测器,其中一个接触参照材料进行检测,同时,另一个接触要检测的工件进行检测,如果被检测的工件有缺陷,两个材料的区别就在测量表上指示出来(见图7-10)。

检测线圈放置方法和应用,穿过式线圈,将要检测的工件插人线圈内,并从内部通过,如图7-11(a)所示。这种放置方法用于管材、线材和棒材表面质量的检测。

内通过式线圈,将线圈插入要检测工件的内部进行检测(见图7-11(b))。这种方法多用于检测紧固件孔壁上的裂纹等损伤。

放置式线圈,将线谴而西舀要检测的工件表面上方(见图7-11(c))。这种放置法适用于板材、带材、棒材的表面损伤检测,还能对形状复杂的工件的某一区域进行局部检测。

磁粉检测方法的应用,磁粉检测方法用于检测铁磁性材料工件表面或近表面的裂纹、夹杂等缺陷,但不能检测出缺陷的深度。这种方法操作简单、速度快、灵敏度高,缺陷显示直观,能准确地确定缺陷大小、形状和位置。飞机结构上的铁磁性工件表面或近表面的缺陷都可以用磁粉检测法来检测,检测结果直观而可靠。

磁粉检测法不适用于非铁磁性材料,而且在检查前必须对被检工件的表面进行清洗。另外,检测后要对探伤工件进行退磁处理。

退磁处理,若对经过磁粉检测法探伤的工件不进行退磁处理,工件上的剩磁场会对工件以后的加工或工作带来不利影响:

剩磁会影响工件周围某些仪器和仪表的工作精度和功能号炮)剩磁会吸附磁粉,造成工件的磨损;剩磁会吸附铁屑,破坏工件表面精度,并使刀具钝化;