方案2具有以下优点：①将尺寸检测与表面缺陷检测分开，采用两套相互独立的CCD摄像系统， AD9226ASTZ有效地提高了锥体零件自动检测的速度。②容易实现工件自。转，可满足锥形零件圆周检测的需要。③因被测件放置于回转平台的中心，回转半径R=O，故随平 台转动时离心力为零，这样就避免锥体零件在转动过程中的离心倾向。④易于实现工件转动时的真空吸附，即在回转平台的中心打小孔，用气管与真空发生器相连，使得工件的中心定位更加可靠。⑤因工作台面是固定的，便于CCD、光源、光纤传感器及精密调整架的布局。

   综上所述可知，方案2完全解决了锥体零件圆周检测的需要（即使工件能自转，且在转动过程中不因离心力的作用而使工件有任何移位），并且从机械结构上保证了检测的精度。综舍比较两种方案，确定第2种方案为不规则锥体零件自动检测设备的最佳设计方案。采用可编程控制器( PLC)为控制核心，对待检物件行有步骤有节奏的输送定位，配合光学检测系统，以流水线测量的非接触式方式对微小锥体零件进行自动化检测。