关键岗位应有明确的岗位责任制。操作人员应严格培训考核，持证上岗。

   有一套正规的生产管理办法，如实行首件检验、自检、互检及检验员巡检制度，上一道工序检验不合格的不能转到下道工序。

   产品批次管理。不合格品控制程序对不合格品的隔离、标识、记录、评审和处理应做出明确的规定。通常SMA返修不应超过三次，元器件的返修不超过两次。

   生产设备的维护和保养。对关键设备应由专职维护人员定检，使设备始终处于完好状态，对设备状态实施跟踪与监控，及时发现问题，采取纠正和预防措施，并及时加以维护和修理。

   ●水电气供应。

   ●SMT生产线环境要求——温度、湿度、噪声、洁净度。

   ●SMT现场（含元器件库）防静电系统。

   ●SMT生产线的出入制度、设备操作规程、工艺纪律。

   生产现场做到定置合理，标识正确；库房材料、在制品分类储存，码放整齐，台账相符。

   文明生产。包括：清洁、无杂物；文明作业，无野蛮无序操作行为。现场管理要有制度、有检查、有考核、有记录，每日进行“SS”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动。

   质量检验

   ①质量检验机构。质量检验部门应独立于生产部门之外，职责明确，有专职检验员．能力强，技术水平高，责任心强。质检部门负责完成原材料、元器件进货检验和过程产品、最终产品检验，合格放行。

   ②检验依据。文件齐全，严格按检验规程、检验标准或技术规范进行。

   ③检验设备、仪表、‘量具齐全，处于完好状态。按期校准，特殊项目委托专门机构进行。