在以模拟量为主的中小规模控制条件下，RPI-1031Z1应优先选择IPC控制装置，下面介绍用一台STD总线IPC控制循环水动态模拟试验装置的实例。

   1．系统概述

   大型化工企业普遍采用冷却水循环使用技术，但循环冷却水同时带来设备的结垢与腐蚀间题，为此利用循环水动态模拟试验装置，模拟生产现场的流态水质、流速、金属材质和循环冷却水进出口温度等主要参数，来评价稳定水质的配方、阻垢效果及寻求相应的操作工艺条件。

   1)工艺流程

   模拟试验装置的主要流程如图13 -4所示，左下方水槽中的冷水经水泵、调节阀打人换热器，与蒸汽换热后，导入冷却塔与冷风换冷，喷淋而下回落到水槽，再由水泵打循环。

   2)控制要求

   通常情形是用户配置两套这样的模拟装置同时运行，因而计算机系统应同时面向两台模拟装置，集检测、控制与管理于一体，主要完成如下功能：

   (1) 10点参数检测功能。人口水温、出口水温、蒸汽温度、冷却塔底温度，共8路温度，量程为OoC~lOOC，检测精度为0.2级。两路循环水流量，量程为200Uh一1200L/h;检测精度为1级。还有计算显示出入口温差、瞬时污垢热阻、水阀与风阀门开度、试验时间与剩余时间。

   (2) 22个参数设定功能。换热器试管直径与长度、流量与温度的设定值、PID控制的比例系数、积分时间、微分时间以及即时时间与试验时间。

   (3) 10个参数标定功能。对8路温度、2路流量进行现场标定。

   (4) PID控制功能。实时控制2路人口水温与2路循环水流量，温度控制精度：设定值±0.5℃；流量控制精度：设定僮±20/0 FS（FS即Full Scale，意为满刻度或满量程）。

   (5)工艺计算、列表绘图功能。根据污垢热阻计算公式计算并示出瞬时污垢热阻，而且自动生成试验数据列表。自动绘制时间一污垢热阻曲线。