DDC系统用一台计算机不仅完成对多个被控参数的数据采集，而且能按一定的控制规律进行实时决策，并通过过程输出通道发出控制信号， QMV420-1BF5实现对生产过程的闭环控制。为了操作方便，DDC系统还配置一个包括设定、显示、报警等功能的操作控制台。

   DDC系统中的一台计算机不仅完全取代了多个模拟调节器，而且在各个回路的控制方案上，不改变硬件，只通过改变程序就能有效地实现各种各样的复杂控制。因此，DDC系统以其可靠性高、功能完善、灵活性大而成为计算机在工业生产过程中最典型的一种应用方式。

   监督计算机控制系统

   监替计算机控制(SCC，Supervisory Computer Control)系统是OGC系统与常规仪表控制系统或DDC系统综合而成的两级系统，如图1-8所示。SCC系统有两种不同的结构形式：一种是SCC+模拟控制器系统，也可称为计算机设定值控制系统即SPC系统；另一种是SCC+DDC控制系统，其中，作为上位机的SCC计算机按照描述生产过程的数学模型，根据原始工艺数据与实时采集的现场变量计算出最佳动态设定值，送给作为下位机的控制器或DDC计算机，由下位机控制生产过程。这样，系统就可以根据生产工况的变化，不断地修正设定值，使生产过程始终处于最优工况。显然，这属于计算机在线最优控制的一种形式。

   当上位机出现故障时，可由下位机独立完成控制。下位机直接参与生产过程控制，要求其实时性好、可靠性高和抗干扰能力强；而上位机承担高级控制与管理任务，应配置数据处理能力强、存储容量大的高档计算机。