通过转轴径向振动的直流分量可以确定转轴轴心的位置， NB6L611MNG通过转轴径向振动的交流分量可以确定转轴的轴心轨迹。轴心轨迹是输油泵机组故障诊断过程中的一个重要信息，通过轴心轨迹形状往往能判别设备故障的种类。

   对于高速旋转中的转轴进行径向振动检测要求不接触测量，为适应这种测量要求，采用电涡流传感器。电涡流传感器由探头和前置放大器组成，利用高频磁场在金属表面的涡流效应来测量探头与被测表面之间的距离，通过距离变化反映位移量大小。每台输油泵机组选用两只量程为4mm、分辨率为2“m的电涡流探头，互成90。安装在与转轴轴线垂直的平面内靠近轴承的位置。前置器安装在信号调理箱内，需要外部供电（一般为-24V）。电涡流传感器的灵敏度用每微米位移产生的电压表示，即mV/Lr,m。前置器输出的电压信号可能高于数据采集设备的电压输入范围，所以用标准电阻分压，得到O～lOV的电压信号。

   轴承温度检测

   输油泵机组轴承温度是表征设备状态的一个重要参数。检测轴承温度常用热电偶或热电阻做传感器，安装在轴承座上。

   热电偶需要进行冷端补偿、信号放大和滤波，使用美国NI公司酌FieldPoien现场分布式模块，可以对热电偶进行信号调理和A/D转换，并通过串口或网络输出数字信号。

   常用的热电阻是Ptl00，即0℃时阻值为100Q的铂电阻，需要更高的测量精度时可以用Ptl000。热电阻封装有不锈钢圆套筒形式和有机薄膜形式。不锈钢封装的热电阻和热电偶需要在轴承座上打孔安装，有机薄膜形式的热电阻可以用胶粘贴在轴承座表面。热电阻的信号调理需要恒流源激励，激励电流不超过4mA。

   美国NI公司有多种热电阻信号调理模块，但是从降低测试成本的角度考虑，也可以采用我国台湾研华公司的ADAM4015热电阻输入模块，这种模块支持6通道2线或3线热电阻输入，可以接受Ptl00和Ptl000输入信号，并具有隔离保护功能。与计算机的通信采用研华公司的ADAM4521模块，它是可寻址的RS485-RS232转换器，网络可以延伸1.2km。温度信号通过串口线输入计算机。