贴装BGA
发布时间:2014/5/20 20:54:41 访问次数:1201
如果使用新BGA,ACD0900R必须检查是否受潮,若已经受潮,应先
进行去潮处理后再贴装。
拆下的BGA器件一般情况下可以重复使用,但必须在进行
置球处理后才能使用。
贴装BGA器件的步骤如下。
①将印好焊膏或膏状助焊剂的表面组装板安放在返修系
统的工作台上,如图14-22所示。
②选择适当的吸嘴,打开真空泵。将BGA器件吸起来,
用摄像机顶部光源照PCB上印好焊膏的BGA焊盘,调节焦距
图14-22 返修台贴放BGA使监视器显示的图像最清晰。然后拉出BGA专用的反射光源,照BGA器件底部并使图像最清晰。接下来调整工作台的X.K伊(角度)旋钮,使BGA器件底部图像与PCB焊盘图像完全重合,大尺寸的BGA器件可采用裂像功能。
③BGA器件底部图像与PCB焊盘图像完全重合后将吸嘴向下移动,把BGA器件贴装到PCB上,然后关闭真空泵。
再流焊接
①设置焊接温度曲线,根据器件的尺寸、PCB的厚度等具体情况设置焊接温度曲线。为避
免损坏BGA器件,预热温度控制在130~150℃,升温速率控制在1~2℃/s,BGA的焊接温度与
传统的SMD相比,要高15℃左右,PCB底部预热温度控制在160~180℃之间。
图14-23 各种热风喷嘴
②选择与器件尺寸相匹配的四方形热风喷嘴,并将热风喷嘴安装
在上加热器的连接杆上,注意要安装平稳。图14-23是各种热风喷嘴。
③将热风喷嘴扣在BGA器件上,注意器件四周的距离要均匀。
④打开加热电源,调整热风量,开始对BGA器件再流焊。
⑤焊接完毕,向上抬起热风喷嘴,取下表面组装板。
如果使用新BGA,ACD0900R必须检查是否受潮,若已经受潮,应先
进行去潮处理后再贴装。
拆下的BGA器件一般情况下可以重复使用,但必须在进行
置球处理后才能使用。
贴装BGA器件的步骤如下。
①将印好焊膏或膏状助焊剂的表面组装板安放在返修系
统的工作台上,如图14-22所示。
②选择适当的吸嘴,打开真空泵。将BGA器件吸起来,
用摄像机顶部光源照PCB上印好焊膏的BGA焊盘,调节焦距
图14-22 返修台贴放BGA使监视器显示的图像最清晰。然后拉出BGA专用的反射光源,照BGA器件底部并使图像最清晰。接下来调整工作台的X.K伊(角度)旋钮,使BGA器件底部图像与PCB焊盘图像完全重合,大尺寸的BGA器件可采用裂像功能。
③BGA器件底部图像与PCB焊盘图像完全重合后将吸嘴向下移动,把BGA器件贴装到PCB上,然后关闭真空泵。
再流焊接
①设置焊接温度曲线,根据器件的尺寸、PCB的厚度等具体情况设置焊接温度曲线。为避
免损坏BGA器件,预热温度控制在130~150℃,升温速率控制在1~2℃/s,BGA的焊接温度与
传统的SMD相比,要高15℃左右,PCB底部预热温度控制在160~180℃之间。
图14-23 各种热风喷嘴
②选择与器件尺寸相匹配的四方形热风喷嘴,并将热风喷嘴安装
在上加热器的连接杆上,注意要安装平稳。图14-23是各种热风喷嘴。
③将热风喷嘴扣在BGA器件上,注意器件四周的距离要均匀。
④打开加热电源,调整热风量,开始对BGA器件再流焊。
⑤焊接完毕,向上抬起热风喷嘴,取下表面组装板。
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