表面组装技术( SMT)基础与可制造性设计(DFM)
发布时间:2014/5/19 18:02:40 访问次数:1419
表面组装技术( Surface Mount Technology,SMT)是先进的电子制造技术,Z8028012VSC是无须对印制电路板钻插装孔,直接将表面贴装微型元器件贴焊到印制电路板(PCB)或其他基板表面规定位置的先进电子装联技术。与传统的通孔插装技术比较,SMT具有结构紧凑、组装密度高、体积小、质量小;高频特性好;抗振动、抗冲击性能好,有利于提高可靠性;工序简单,焊接缺陷极少;适合自动化生产,生产效率高、劳动强度低;降低生产成本等优点。因此,近年来SMT得到了迅速发展,已成为世界电子整机组装技术的主流。
下面简单回顾一下电子组装技术的发展概况(参见表0-1)。随着电子元器件小型化、高集成度的发展,电子组装技术也经历了手工、半自动插装浸焊、全自动插装波峰焊和SMT四个阶段,目前SMT正向窄间距和超窄间距的微组装方向发展。
美国是世界上SMD与SMT起源最早的国家,组装密度和高可靠性具有很高的水平。
日本在20世纪70年代从美国引进SMD和SMT,目前日本的SMT应用处于世界领先地位。
欧洲各国有较好的工业基础,发展速度也很快,仅次于日本和美国。
新加坡、韩国、中国香港和中国台湾省亚洲四小龙发展较快。
我国SMT超步于20世纪80年代初期,2003年以后进入快速发展阶段,每年引进贴装机5 000台以上,2007年引进了10 189台,约占全球当年贴片机产量的1/2。中国贴装机的保有量约6万台,居全球第一。目前我国已发展为SMT应用大国,设备已经与国际接轨,但设计、制造、工艺、管理技术等方面与国际还有差距。我国应加强基础理论和工艺研究,提高工艺水平和管理能力,努力成为真正的SMT制造大国、制造强国。
表面组装技术( Surface Mount Technology,SMT)是先进的电子制造技术,Z8028012VSC是无须对印制电路板钻插装孔,直接将表面贴装微型元器件贴焊到印制电路板(PCB)或其他基板表面规定位置的先进电子装联技术。与传统的通孔插装技术比较,SMT具有结构紧凑、组装密度高、体积小、质量小;高频特性好;抗振动、抗冲击性能好,有利于提高可靠性;工序简单,焊接缺陷极少;适合自动化生产,生产效率高、劳动强度低;降低生产成本等优点。因此,近年来SMT得到了迅速发展,已成为世界电子整机组装技术的主流。
下面简单回顾一下电子组装技术的发展概况(参见表0-1)。随着电子元器件小型化、高集成度的发展,电子组装技术也经历了手工、半自动插装浸焊、全自动插装波峰焊和SMT四个阶段,目前SMT正向窄间距和超窄间距的微组装方向发展。
美国是世界上SMD与SMT起源最早的国家,组装密度和高可靠性具有很高的水平。
日本在20世纪70年代从美国引进SMD和SMT,目前日本的SMT应用处于世界领先地位。
欧洲各国有较好的工业基础,发展速度也很快,仅次于日本和美国。
新加坡、韩国、中国香港和中国台湾省亚洲四小龙发展较快。
我国SMT超步于20世纪80年代初期,2003年以后进入快速发展阶段,每年引进贴装机5 000台以上,2007年引进了10 189台,约占全球当年贴片机产量的1/2。中国贴装机的保有量约6万台,居全球第一。目前我国已发展为SMT应用大国,设备已经与国际接轨,但设计、制造、工艺、管理技术等方面与国际还有差距。我国应加强基础理论和工艺研究,提高工艺水平和管理能力,努力成为真正的SMT制造大国、制造强国。
上一篇:表面组装技术的组成如下