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液力耦合调速器

发布时间:2012/6/6 19:17:45 访问次数:1226

    液力耦合器的原理AT91SAM9260B-CU如图1-43所示,电动机1定速旋转,电动机1通过转轴与涡轮2硬性连接,电动机1带动涡轮2旋转,涡轮2内充有一定容量的液体3,液体3可以是植物油或水,涡轮2的旋转使得其内的液体3因离心力作用从外沿甩出,液体3进入涡轮4,冲击涡轮4与涡轮2同方向旋转,涡轮2与负载5同轴连接,负载5跟着旋转起来。调节液体3的容量可以改变涡轮2对涡轮4的作用力,间时改变旋转速度。

                       

    这种调速方法利用液体传递动能和压能,控制方法简单方便。缺点是由于采用改变液量调速,所以速度响应较慢,内部液体有可观的热量产生,且在低转速时,传输效率很低。这种调速方法实现的负载侧最高转速要小于电动机侧的转速。设负载转矩为TM,则液力耦合器的效率为

                 
    
    调速范围大约为200/0~97%,不能实现电动机的额定速度100010运行。

    液力耦合器的原理AT91SAM9260B-CU如图1-43所示,电动机1定速旋转,电动机1通过转轴与涡轮2硬性连接,电动机1带动涡轮2旋转,涡轮2内充有一定容量的液体3,液体3可以是植物油或水,涡轮2的旋转使得其内的液体3因离心力作用从外沿甩出,液体3进入涡轮4,冲击涡轮4与涡轮2同方向旋转,涡轮2与负载5同轴连接,负载5跟着旋转起来。调节液体3的容量可以改变涡轮2对涡轮4的作用力,间时改变旋转速度。

                       

    这种调速方法利用液体传递动能和压能,控制方法简单方便。缺点是由于采用改变液量调速,所以速度响应较慢,内部液体有可观的热量产生,且在低转速时,传输效率很低。这种调速方法实现的负载侧最高转速要小于电动机侧的转速。设负载转矩为TM,则液力耦合器的效率为

                 
    
    调速范围大约为200/0~97%,不能实现电动机的额定速度100010运行。

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