开展可靠性摸底试验，消除隐患，保证产品设计可靠性
发布时间:2012/5/8 19:08:43 访问次数:1101
该技术攻关项目组对LP8072C该产品作了三次可靠性摸底试验。具体作法是：
①第一次试验。第一次试验的器件样品是采用一般的非标准外壳封装，基片材料分别用铌酸锂、水晶和钽酸锂制作的。项目组选取了设计、工艺相同的同类产品进行试验，投试样品130只。试验方案采用步进应力温度加速寿命试验。其试验顺序为：85℃(96h)一100℃(96h)一125℃(96h)一150℃(96h)一180℃(48h)一2000C (48h)。
每个温度点试验后，对产品的电性能进行了全面的测试，获得了宝贵的数据。试验结果表明，不同基片材料制作的产品寿命有所不同。在高温条件下，铌酸锂基片制作的产品失效比较多，失效率达48.3%；水晶基片材料制作的产品失效率为14.7%；钽酸锂基片材料制作的产品在100℃应力下有5‰的早期失效，而在125℃、150℃、180℃、200℃应力条件下基本没有失效；非标外壳制作的产品在同样温度应力下失效率高达10%以上。试验结果为器件的可靠性设计提供了侬据。
②第二次试验。第二次试验按声表面波总规范和该产品的详细规范（草案）鉴定检验的试验要求，对其代表产品的20只样品进行了分组试验。每组试验完成后测试电性能，共分五个组试验。试验结果是其中有1～4组的样品试验全部通过，第5组有2只样品失效，经解剖分析确认，系点焊引线脱落所致。为此，将点焊可靠性问题列入攻关计划。
③第三次试验。第三次试验按照声表面波总规范和该产品的详细规范（草案）试验要求进行试验，试验样品为采用了攻关成果新试制的产品，投试样品5只。试验结果没有发现失效产品，全部达到可靠性要求。
①第一次试验。第一次试验的器件样品是采用一般的非标准外壳封装，基片材料分别用铌酸锂、水晶和钽酸锂制作的。项目组选取了设计、工艺相同的同类产品进行试验，投试样品130只。试验方案采用步进应力温度加速寿命试验。其试验顺序为：85℃(96h)一100℃(96h)一125℃(96h)一150℃(96h)一180℃(48h)一2000C (48h)。
每个温度点试验后，对产品的电性能进行了全面的测试，获得了宝贵的数据。试验结果表明，不同基片材料制作的产品寿命有所不同。在高温条件下，铌酸锂基片制作的产品失效比较多，失效率达48.3%；水晶基片材料制作的产品失效率为14.7%；钽酸锂基片材料制作的产品在100℃应力下有5‰的早期失效，而在125℃、150℃、180℃、200℃应力条件下基本没有失效；非标外壳制作的产品在同样温度应力下失效率高达10%以上。试验结果为器件的可靠性设计提供了侬据。
②第二次试验。第二次试验按声表面波总规范和该产品的详细规范（草案）鉴定检验的试验要求，对其代表产品的20只样品进行了分组试验。每组试验完成后测试电性能，共分五个组试验。试验结果是其中有1～4组的样品试验全部通过，第5组有2只样品失效，经解剖分析确认，系点焊引线脱落所致。为此，将点焊可靠性问题列入攻关计划。
③第三次试验。第三次试验按照声表面波总规范和该产品的详细规范（草案）试验要求进行试验，试验样品为采用了攻关成果新试制的产品，投试样品5只。试验结果没有发现失效产品，全部达到可靠性要求。
该技术攻关项目组对LP8072C该产品作了三次可靠性摸底试验。具体作法是：
①第一次试验。第一次试验的器件样品是采用一般的非标准外壳封装，基片材料分别用铌酸锂、水晶和钽酸锂制作的。项目组选取了设计、工艺相同的同类产品进行试验，投试样品130只。试验方案采用步进应力温度加速寿命试验。其试验顺序为：85℃(96h)一100℃(96h)一125℃(96h)一150℃(96h)一180℃(48h)一2000C (48h)。
每个温度点试验后，对产品的电性能进行了全面的测试，获得了宝贵的数据。试验结果表明，不同基片材料制作的产品寿命有所不同。在高温条件下，铌酸锂基片制作的产品失效比较多，失效率达48.3%；水晶基片材料制作的产品失效率为14.7%；钽酸锂基片材料制作的产品在100℃应力下有5‰的早期失效，而在125℃、150℃、180℃、200℃应力条件下基本没有失效；非标外壳制作的产品在同样温度应力下失效率高达10%以上。试验结果为器件的可靠性设计提供了侬据。
②第二次试验。第二次试验按声表面波总规范和该产品的详细规范（草案）鉴定检验的试验要求，对其代表产品的20只样品进行了分组试验。每组试验完成后测试电性能，共分五个组试验。试验结果是其中有1～4组的样品试验全部通过，第5组有2只样品失效，经解剖分析确认，系点焊引线脱落所致。为此，将点焊可靠性问题列入攻关计划。
③第三次试验。第三次试验按照声表面波总规范和该产品的详细规范（草案）试验要求进行试验，试验样品为采用了攻关成果新试制的产品，投试样品5只。试验结果没有发现失效产品，全部达到可靠性要求。
①第一次试验。第一次试验的器件样品是采用一般的非标准外壳封装，基片材料分别用铌酸锂、水晶和钽酸锂制作的。项目组选取了设计、工艺相同的同类产品进行试验，投试样品130只。试验方案采用步进应力温度加速寿命试验。其试验顺序为：85℃(96h)一100℃(96h)一125℃(96h)一150℃(96h)一180℃(48h)一2000C (48h)。
每个温度点试验后，对产品的电性能进行了全面的测试，获得了宝贵的数据。试验结果表明，不同基片材料制作的产品寿命有所不同。在高温条件下，铌酸锂基片制作的产品失效比较多，失效率达48.3%；水晶基片材料制作的产品失效率为14.7%；钽酸锂基片材料制作的产品在100℃应力下有5‰的早期失效，而在125℃、150℃、180℃、200℃应力条件下基本没有失效；非标外壳制作的产品在同样温度应力下失效率高达10%以上。试验结果为器件的可靠性设计提供了侬据。
②第二次试验。第二次试验按声表面波总规范和该产品的详细规范（草案）鉴定检验的试验要求，对其代表产品的20只样品进行了分组试验。每组试验完成后测试电性能，共分五个组试验。试验结果是其中有1～4组的样品试验全部通过，第5组有2只样品失效，经解剖分析确认，系点焊引线脱落所致。为此，将点焊可靠性问题列入攻关计划。
③第三次试验。第三次试验按照声表面波总规范和该产品的详细规范（草案）试验要求进行试验，试验样品为采用了攻关成果新试制的产品，投试样品5只。试验结果没有发现失效产品，全部达到可靠性要求。
相关技术资料- 5-9选择晶体管
- 5-8开展可靠性摸底试验，消除隐患，保证产品设计可靠性
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