转轴的作用是与铁心、绕组、换向74HCT21器或集电器等组成电机的转子（电枢），并传递扭矩。因此转轴的刚性及加工精度，将直接影响电机气隙的均匀性，从而影响电机的性能。
    转轴有实心轴和空心轴，光滑轴和台阶轴，细长比通常在1：15左右，少数可达1：20。转轴的粗车、精车工序安排、机床选择、切削量控制、装卡及定位基准等因产品而异。转轴加工的一般技术要求：

    ①铁心（或转子杯）位、轴承位及轴伸等表面同轴度较高，一般在0. 02mm以下。
    ②轴肩平面（阶台）与轴线的垂直度要求较高。
    ③铁心位、轴承位、轴伸等表面的圆度和直线度要求较高，其形状公差通常具有几微米，甚至零点几微米。
    ④各配合面的尺寸精度和表面粗糙度高。两轴承位间的轴向尺寸精度也较高，其公差一般在0. 05～0.Imm范围内。
    微特电机的转轴中，通常只有光轴及空心杯转子的转轴是在压装铁心前完成全部精加工的。其他转轴只完成铁心位的精加工，组成转子之后再精加工其余配合面及与整机配套的连接面。
    转子（电枢）的加工
    转子一般由转轴、铁心、绕组（或鼠笼条、空心杯）等组成，是电机的旋转部件。其机械加工质量关系到电机的气隙大小与均匀性、磁路对称性及工作的稳定性。
    转子加工的基本要求：
    ①保证轴承位、轴伸、换向器（或集电器）及铁心（或空心转子杯）外圆的尺寸精度、形位公差及表面光洁度。
    ②在机械加工、浸渍干燥处理和运输保管过程中，防止转轴弯曲变形。
    ③检验其铁心外圆的径向跳动，应经校正达规定值后再进行机械加工，保证有较高的磁路对称性。
    带换向器的线统或转子结构刚性差，制造工艺流程长。应特别注意在各工序中都要用中心孔进行定位加工、保护好中心孔；在铁心与转轴表面磨削时分粗磨、精磨工序，控制精磨余量；换向器的精加工采用精车并抛光或精磨的方法；加工中妥善保护绝缘结构，加工应有进行短路、断路等电气检查。
    交流伺服电动机和小型异步电动机的铸铝转子制造中，应特别注意铸铝材料的选择，对熔炼设备及工具的处理，铝液温度的控制及浇注前对铝液进行清洗处理；铸铝转子的质量检查。