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MN1550WCA-1 数控仿形立式铣床

发布时间:2019/12/8 13:43:06 访问次数:2509

MN1550WCA-1过载保护电路,由双稳态电路及V3、V4组成。发生过载时,Ⅴ4截止,切断触发器电源,触发器停止输出脉冲,晶间管截止,主电路断电,达到过载保护的目的。

故障分析,无直流电压输出,平衡电抗器的中心抽头断开.

没有按复位按钮SB。

二极管Ⅴ4断开,晶闸管的触发器无-12V电源,没有触发脉冲输出,晶闸管不能导通。

-12V触发器电源板损坏。用示波器测试该电路板各点的波形,找出故障点并修复。

快速熔断器熔断,电路中有短路故障。

整流电路中有整流二极管击穿短路。

过载保护电路不起作用。发生过载时,保护装置不动作,只熔断快速熔断器的熔体。检查过载保护电路,从信号输人、整流、稳压管、双稳态电路到V4管逐一检查。

三只灯泡的亮度不一样,有一只灯泡比其他两只亮灯较亮的那相的晶间管有短路故障。用万用表检查晶闸管,找出短路的晶闸管。

三只灯泡亮度不一样,有一只灯泡比其他两只暗,较暗的一相有晶间管开路。用示波器测试晶闸管两端波形,找出开路的晶闸管。

灯较暗的一相晶间管的触发器有故障,无触发脉冲输出。用示波器检查触发电

路的波形,查出故障并修复。

XKFM716数控仿形立式铣床,基本原理.

数控仿形立式铣床的组成 该铣床由机床主机、数控系统、仿形控制系统、主轴及三个方向进给伺服系统组成c主轴采用无级变速的交流电动机与滑移齿轮相结合的变速方式。X、Y、Z三个方向均采用直流伺服电机驱动的半闭环控制系统。仿形时由仿形仪的传感器输出信号到计算机中,控制Ⅹ、Y、Z三个方向的移动。

数控加工原理 系统框图如图15-60所示。将零件的加工程序通过MDI手动数据输人或纸带阅读机输人到计算机内存,计算机按照输人的程序指令和尺寸要求进行处理和运算(包括速度控制运算和位置插补运算)。根据运算结果向各坐标的伺服系统分配进给脉冲,并发出必要的动作要求。伺服系统接到进给脉冲和动作信号后,进行转换放大,驱动工作台及主轴箱作相应的运动,按程序要求的形状与尺寸完成零件的加工。

         

仿形加工原理 系统框图如图15-61所示。将工件装于主轴刀具之下,模型置于仿形仪之下位置。给计算机输人仿形命令和参数(如额定偏移Σ0,仿形速度y等)。首先引导工作台运动,完成模型与仿形仪的接近。此时仿形偏移量已达到手Σ。启动仿形运动后,仿形仪将输出偏移信号vrx、vrY、vrz,信号经接口电路进入计算机进行仿形运算,为各进给轴伺服提供控制信号,驱动进给运动。从而使得模型表面紧贴仿形仪(靠模偏移Σ=Σ0)作切向运动,工件相对刀具作切向运动,切削出与模型一样的工件来。

                

深圳市唯有度科技有限公司http://wydkj.51dzw.com/


MN1550WCA-1过载保护电路,由双稳态电路及V3、V4组成。发生过载时,Ⅴ4截止,切断触发器电源,触发器停止输出脉冲,晶间管截止,主电路断电,达到过载保护的目的。

故障分析,无直流电压输出,平衡电抗器的中心抽头断开.

没有按复位按钮SB。

二极管Ⅴ4断开,晶闸管的触发器无-12V电源,没有触发脉冲输出,晶闸管不能导通。

-12V触发器电源板损坏。用示波器测试该电路板各点的波形,找出故障点并修复。

快速熔断器熔断,电路中有短路故障。

整流电路中有整流二极管击穿短路。

过载保护电路不起作用。发生过载时,保护装置不动作,只熔断快速熔断器的熔体。检查过载保护电路,从信号输人、整流、稳压管、双稳态电路到V4管逐一检查。

三只灯泡的亮度不一样,有一只灯泡比其他两只亮灯较亮的那相的晶间管有短路故障。用万用表检查晶闸管,找出短路的晶闸管。

三只灯泡亮度不一样,有一只灯泡比其他两只暗,较暗的一相有晶间管开路。用示波器测试晶闸管两端波形,找出开路的晶闸管。

灯较暗的一相晶间管的触发器有故障,无触发脉冲输出。用示波器检查触发电

路的波形,查出故障并修复。

XKFM716数控仿形立式铣床,基本原理.

数控仿形立式铣床的组成 该铣床由机床主机、数控系统、仿形控制系统、主轴及三个方向进给伺服系统组成c主轴采用无级变速的交流电动机与滑移齿轮相结合的变速方式。X、Y、Z三个方向均采用直流伺服电机驱动的半闭环控制系统。仿形时由仿形仪的传感器输出信号到计算机中,控制Ⅹ、Y、Z三个方向的移动。

数控加工原理 系统框图如图15-60所示。将零件的加工程序通过MDI手动数据输人或纸带阅读机输人到计算机内存,计算机按照输人的程序指令和尺寸要求进行处理和运算(包括速度控制运算和位置插补运算)。根据运算结果向各坐标的伺服系统分配进给脉冲,并发出必要的动作要求。伺服系统接到进给脉冲和动作信号后,进行转换放大,驱动工作台及主轴箱作相应的运动,按程序要求的形状与尺寸完成零件的加工。

         

仿形加工原理 系统框图如图15-61所示。将工件装于主轴刀具之下,模型置于仿形仪之下位置。给计算机输人仿形命令和参数(如额定偏移Σ0,仿形速度y等)。首先引导工作台运动,完成模型与仿形仪的接近。此时仿形偏移量已达到手Σ。启动仿形运动后,仿形仪将输出偏移信号vrx、vrY、vrz,信号经接口电路进入计算机进行仿形运算,为各进给轴伺服提供控制信号,驱动进给运动。从而使得模型表面紧贴仿形仪(靠模偏移Σ=Σ0)作切向运动,工件相对刀具作切向运动,切削出与模型一样的工件来。

                

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