定子铁芯在制造和叠装过程中,通常采取哪些措施来优化其装配质量? K9GAG08U0E-BCB0

   答:定子铁芯的主要组成部分是扇形冲片,在装配过程中,都是由扇形冲片一片一片叠装而成。在定子铁芯的制造和叠装过程中,通常采取以下措施来保证铁芯装配质量。

   (1)由于铁芯中的磁通量是随着转子的旋转而交变的,为提高效率,减少铁芯涡流损耗和磁滞损耗,铁芯一般不采用整块钢材做成,而是由0.35~0.50mm厚的、两面涂有一层厚度为0,02~0,025mm的「级绝缘漆的扇形高导磁率硅钢片叠压而成。在铁芯装配中,对于存在有缺角、硬性折弯、冲片齿部或齿根断裂、表面绝缘漆脱落等缺陷的冲片不得使用,防止叠装时损伤绝缘。

   (2)铁芯叠片通常采用整圆叠片方式,并在每层问为交叉叠片。另外,为了使铁芯相对于机座能自由膨胀和收缩,铁芯上下两端采用小齿压板,并在铁芯上下两端与齿压板接触处、齿压板调整螺栓与机座环板接触处加二硫化钼润滑。为防止铁芯两端齿部弹开,在铁芯两端采用硅钢片黏结剂(环氧树脂)黏结。而对齿压板及压指则采用无磁性钢,以便降低端部附加损耗。另外,在有的发电机铁芯叠压过程中,每隔一段加人一层0,5mm厚的环氧玻璃布板,对铁芯进行分段阻隔,以防止铁芯局部绝缘破损形成涡流损耗的扩大化。

   (3)为改善定子铁芯的通风,对于采用径向通风系统的大、中型水轮发电机,将定子铁芯沿高度方向以30~45mm叠片长度分段,段与段之间用通风槽片相隔,形成通风沟。有些贯流式发电机铁芯沿轴向(由上游侧至下游侧)分成若干段,段与段间以衬条隔成通风沟。此外,在定子冲片齿上有轴向通风孔。