(1)表面净化处理。目的是GAL16LV8C-7LJ除去表面污物及油脂。常用丙酮、汽油、四氯化碳作净化剂。

   (2)表面活化处理。目的是获得新鲜的活性表面,以提高粘接强度,对塑料、橡胶类材料进行表面活化处理尤其必要。黏合剂有双组分、多组分成品胶,加填料或稀释剂的胶,均需按规定的配方、比例、环境条件(如温度),在清洁的器皿中调配均匀。

   常用填料多为粉状,应筛选和干燥。对双组分胶,应先把填料填入黏料(甲组分)中拌匀,再与固化剂调配均匀。对单组分胶加入填料后也应搅拌均匀。

   3)涂胶与晾置

   基材表面处理完毕后,一般即开始涂胶,涂胶时基材温度应不低于室温,对液态胶用刷胶法最为普遍。刷胶时要顺着一个方向,不要返刷胶,速度要缓慢,以免起气泡。涂层要

均匀,中间可略厚些,平均厚度约0,2mm,不得有缺胶处。无溶剂胶涂一遍即可。有溶剂胶一般应涂2~3遍,前一遍涂完后,应短时间晾置,待溶剂基本挥发后再涂下一遍。按黏合剂说明书规定,涂胶完毕后应晾置一定时间再对合。粘接不能直接看见的表面(如内部间隙充填)时,要采用注胶法。根据实际情况,开注胶孔和出气孔。用一般润滑脂枪装胶压注。