在可靠性设讣中，失效物REF3120AIDBZR理应用在以下几方面：

   ·失效率预计；

   ·对退化的统计设计；

   ·对失效模式、效应和危害度分析；

   ·失效的检测方式、维修方式等的维修性设计。

   元器件厂家对自己生产的元器件未来使用状态和可能出现的问题作出预测，以便给设备或系统设计人员提供充分的元器件数据，提出合理、正确使用元器件的建议，同时，取得这些数据资料也有助于试验方法、保证方法乃至设计方面本身的改进，提高元器件的性能和可靠性。为此，必须通过失效物理的方法或试验设计安排试验，来判断元器件或材料的失效模式、失效机理、退化规律或曲线，失效时间分布规律以及与各应力的相关性，并从根本上判断或确定加速寿命试验的有效性，从而为系统、整机提供有效的数据和资料。

   利用元器件数据来预计、确定系统可靠性时，必须确定使用什么样的失效物理模型，以及应用这些数据预计的有效性和精度。这必须通过失效物理的方法分析、确定精度高和具有普遍性的预计模型，同时通过数据分析和利用适当数学模型给出各种应力和环境条件下的失效率数据。在前面也谈到，一旦通过失效物理分析确定出新元器件的失效机理，就可以利用失效物理模型——串联模型来确定新元器件的失效率，也就是说，把新元器件看作相互独立的失效机理的串联模型，再通过这些机理的失效率组合来求新元器件的失效率。

   这种方法的优点是，不管元器件的设计、工艺、材料等如何变化，均可通过技术上的评价来估计失效率，还可以获得究竟哪种失效模式相对影响最大，而且这种失效将会对组装成的设备产生什么影响提供有价值的信息。

   失效物理可以帮助检验和确定施加应力时有无瞬时效应。例如，如果电阻器的阻值变化遵从管一x一~／KT的形式，则已考虑了开关循环应力的瞬时效应的影响，因为按照线退化模型量是以KT的形式变化。假若开关的比率分别为开3/4、关114，如果无瞬时效应，按理退化量应比全部开着的退化量要减小1／4，但是，实际情况并非如此。当关闭开关时的退化量小到可以忽略不计时，则退化量x一~厂豆ii，与在恒定应力下连续开着的情况相比，其退化量将为3一0. 866左右，这已由实际试验所证实。因此，可以通过将实测值与由损伤累积模型所算出的理论值进行比较，来检验当施加应力时究竟有元瞬时效应。一般在准稳定状态下，是不会有瞬时效应的，而施加变化应力时是否有瞬时效应，可按上面的方法进行检验。