随着散射角大小的变化，散射光强也变化，因为激光经工件表面反射后，其光能呈高斯分布。而光电池只能接收散射光带的平均值，要进一步提高仪器的分辨率，就要遵循“真实地反映反射光和散射光带的光能分布情况”这一原则。为此，采用了光电二极管线性阵列来作为光电传感器。但是这种方案对工件的放置位置有一定的要求，即加工纹理方向大致要与线性阵列光电传感器的轴向垂直，这是因为散射光带与试件的加工纹理方向垂直。

   测量光束所在的平面大致与试件加工纹理方向平行，因此在工件表面上取一个平行于工件表面的剖面，如图11.12所示，】，方向垂直于工件加工纹理方向，X方向平行于工件加工纹理方向，如图所示，沿y轴方向在工件上取剖面A-A，y方向长度对应光斑

的弦长口，并沿Ⅳ轴方向取科（翻《口）。这就是激光束在工件表面上的光斑图样。从微观角度来说，这样一个剖面可以当怍具有不同光栅常数的反射光栅，显然，衍射光谱图样中的O级、±1级……依次沿y轴方向分布，即有散射光带与】，轴平行，因此射光带就与工件加工纹理方向垂直。显然，为了有效地接收散射光带，线性光电二极管阵列就应该与工件加工纹理方向垂直，这样就存在对准问题，如前所述，通过“光电对准”就可以解决了。