某公司有两台石油气压缩机，配有LF80ABPT-TR两台电动机，单台额定功率75kW，运行时一台运行一台备用，而在实际生产中只需大约45 kW输出功率，压缩机在低于额定工况条件下运转，负载率较低，而且其风压与流量大小要靠手动阀门调节，操作困难，也浪费量电能。因此，采用变频调速技术进行改造，用PLC实现自动调节和各种控制功能。

   采用变频器改造时需要满足工艺要求：正常生产过程中，两台压缩机应至少有一台运行，即使在相互切换时，也不允许出现两台机器全部停机的现象；保持压缩机出口压力在预定值；能实现对压缩机运行状态进行分析，以实现预测性检修。

   系统控制原理

   工艺专业设定的压缩机管网正常出口压力为P，，现场实际测定的压力为P2，根据压力差AP =P：-P，值的大小由PLC内PID功能模块进行PID运算，控制变频器来改变电动机转速，以达到所需要的压力。当AP >0时，观场压力偏高，则提高变频器输出频率，使电动机转速加快，提高实际风压；当△P<O时，现场压力偏低，则使转速降低，AP减小。这样不断调整，使AP趋于零，现场压力在设定值附近波动，保证压力稳定。