及时库存控制( JIT)的原理来源于“只做要求做的，并只按要求做…181的目标。 N700043B系统在概念上很简单。从储备间到机器缓冲区，所有的缓冲库存都降低到最小。为_『高效地工作，建\/良好的供应商关系必不可少。输入的原材料必须具有最好的质量，因为JIT留给来料检验和退货的空间很小。第二，供应商被要求在自己的厂区保持随时可出货的原材料。这样一来，供应商不得不承担原来由芯片制造商承担的库存（这是一种他们并不乐见的情况）芯片制造商必须在评估自身的产量、质量和发送需求方面效率很高，并且必须拥有一个能快速地将原材料送到正确的设备上的系统，并能快速检测出质量问题。

   JIT在工艺流程中也有应用。一些公司只有在产品能毫无阻碍地通过所有下级工序时才将晶圆投入工艺中。这种系统能得到较高的良品率，如果在一条适当平衡的生产线上，即使生产线的一部分处于停顿状态，也可以得到较高产量。这种系统称为“需求引”( demand-pull)。“卜．游”的晶圆仅在下游的工艺站有清除晶圆积压的需求时才会被处理。

   一个有效的JIT程序可以减少制造区域操作员的数量，因力其工作的大部分时间都用在分拣、分段，以及把任务发送到工艺设备上。制造区域的布局可以对传统的工艺设备（直线型排列）进行更改。一条直线型的布局仅对很少不同种类产品的生产线有益晶圆从生产线盼前端进入，并按照先人先出( FIFO)的原则移动。当某些特定晶圆批必须要快速移动时，问题就出现了。通常这些晶圆批会标注为“热批次”( hot lot)，它们在每个工艺站加工时都得到很高的优先级。除Ⅲ厂为保持对晶圆批的跟踪而带来的控制问题以外，热批次还导致正常的产品必须排队等候直到热批次通过。这种布局对于ASIC生产线尤其显得笨拙，因为出货日期和产品类型不同而需经常改变优先级。

   JIT-CAM系统的优越之处在于知道所有晶圆批处于生产周期的什么位置。计算机可以将任务分段处理，以尽量减小中断并且保持产品的稳定流动。再进一步，如果JIT-CAM系统能和自动发送系统联合起来，整个系统将在工艺站集合成组，而不是串成线的情况下达到更高的效率。这个概念称为“工作单元”( work cell)，尤其是当工作单元运行不同类型的产品时，效率更高。而当直线形布局下的一台设备无法操作时，整条线就会停下来，库存在停下的备前积压起来。