可靠性管理范围包括：履行可靠性计划中的管理工作；成立可靠性管理机构，建立产 K4H510838F-HCCC品的全过程管理，即从设计、原材料选用、制造到使用，统一起来管理，必须有统一的组织机构进行综合的管理和调度；可靠性技术教育和培训；可靠性标准化文件的编制和有关制度的建立；设计可靠性管理；制造可靠性的保证；用户的可靠性保障，包括对使用人员的训练，试验计划和试验，数据分析和产品评价，可靠性质量反馈等。

   为全面做好可靠性管理工作，就必须保证必需的人力、财力、物力、设备、情报资料等条件。总之，可靠性管理活动贯穿产品寿命周期的全部过程一种新产品的产生，是从设计开始的。首先设计部门根据用户提出的可靠性指标要求，进行可靠性分析，确定是否采用新技术、新元件、新材料等，确定总体设计方案，进行可靠性设计，试制和进行可靠性试验与坪价，比如能达到预期目标和满足用户需要就可进行批量生产。在生产过程中，严格保证原材料，外购外协件的质量要求。产品出厂后，与用取得联系，不断收集现场使用的失效数据，进行分析处理，为改进老产品和研制新产品提供依据资料。经过周期性地多次循环，不断地提高产品的可靠性，提高企业的可靠性水平。

   20世纪60年代，各先进国家的骨干企业都先后建立起比较完整的质量保证体系，并投入大量人力、物力进行质量管理科学的研究。美国质量管理学家朱兰提出了全面质量管理cToc)的理论和方法。其基本思想是把组织管理、数理统计和现代科学技术紧密结合为一体的质量管理工作体系。随着管理水平和科学技术的发展，人们又相继提出了以显示和控制1%量级不合格率微小变化的PPM管理及以6西格玛合格率为目标的6西格玛管理等。为了确认企业质量管理水平和服务能力，在全球范围内开展了IS09000质量保证体系的认证。军用电子元器件开展了质量认证，它是质量管理水平和具体产品门类生产能力的认证。上述各种质量管理理论和方法以及认证所涉及的基本内容（或者说要素）大体相同。

   本章首先讨论产品和生产的可靠性管理步骤、内容；然后给出可靠性数据的收集、可靠性监督和可靠性保证的基本内容。