为了保证缝宽6的变化准确反映涂层厚度的改变，要求滚筒不能有径向跳动。可以C4F324C6采取滚筒固定不转的方案。此时薄膜在滚筒表面滑动，为减少滑动摩擦，表面可涂以聚四氟乙烯等润滑剂。

   电声传感器5用来检测滚筒由于某些偶然因素造成的位置交化，以消除测量误差。驱动马达9由检测器电路控制，在仪器的调整过程中，它自动带动棱缘移动直到检测器对准定位条纹为止。

   光电检测器13还可以采用二象限光电池。此时，二光电池的分界线指示暗条纹的能量对称位置，其输出信号（虚线表示）经差动放大器15放大后，由中心指零电表16显示。当涂层厚度处于标准数值时，电表指示零位，因此表针正负偏摆之读数指示涂层厚度的正负偏差。

   这种检测方法对杂散光的变化、电压稳定性、元件衰老等的反映，要比单片光电池灵敏度低，有利于提高测量精度。

   柱面透镜2和3也可以改用球面透镜系统扩展光束，但是它对激光束的利用效率大为减低。

   为了排除滚筒旋转时的径向跳动和转筒几何形状偏差对测量的影响，在滚筒和薄膜滚动接触的方案里，可以采取用滚筒的转速对激光束进行频闪调制，使滚筒每转到同一位置时激光束照射狭缝。

   显然，类似薄膜表面涂层检查仪的微小间隔测量装置，还可用于旋转轴的径向跳动、圆棒直径的变化量等的静态和动态测量。对于平面物体的表面质量检验，根据平面的粗糙度情况，可以采用微小间隔的反射法衍射效应。