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焊盘与印制板的距离

发布时间:2014/9/2 17:48:53 访问次数:985

   焊盘内孔边缘到印制板边的距离要大于Imm, A8397BH这样可以避免加工时导致焊盘缺损。

   焊盘的开口

   有些器件需要在波峰焊后补焊。由于经过波峰焊后焊盘内孔被锡封住,使器件无法插下去,解决办法是对该焊盘开一个走锡槽(小口),这样波峰焊时内孔就不会被封住,波峰焊困难,而且有桥接的危险;大面积铜箔因散热过快会导致不易焊接。    

   大型元器件设计

   大型元器件,如变压器、直径15.Omm以上的电解电容、大电流插座等,可通过加大焊盘来增加上锡面积。阴影部分是增加的焊盘面积,要求加犬面积至少与焊盘面积相等。

   大导电面积设计

   多层板外层、单双面板上大的导电面积,应局部开设窗口,并最好布设在元件面;如果大导电面积上有焊接点,焊接点应在保持其导体连续性的基础上做出隔离刻蚀区域,防止焊接时热应力集中。

   元器件孔(跨)距设计

   插装元器件孔距应标准化,不要紧贴根部成型。跨接线通常只设7.5mm、lOmm。插装元器件中的孔距设计。


   焊盘内孔边缘到印制板边的距离要大于Imm, A8397BH这样可以避免加工时导致焊盘缺损。

   焊盘的开口

   有些器件需要在波峰焊后补焊。由于经过波峰焊后焊盘内孔被锡封住,使器件无法插下去,解决办法是对该焊盘开一个走锡槽(小口),这样波峰焊时内孔就不会被封住,波峰焊困难,而且有桥接的危险;大面积铜箔因散热过快会导致不易焊接。    

   大型元器件设计

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   大导电面积设计

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   元器件孔(跨)距设计

   插装元器件孔距应标准化,不要紧贴根部成型。跨接线通常只设7.5mm、lOmm。插装元器件中的孔距设计。


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