配置溶剂时应遵循相似相容原则，AD5290YRMZ10极性污染物应选用极性溶剂，非极性污染物应选用非极性溶剂。为了将残留物全部溶解，通常将极性溶剂与非极性溶剂混合，配置成恒沸溶剂。恒沸溶剂是用两种或两种以上的溶剂混合而成的，混合后表现为单一溶剂的性质，只有一个沸点。

   (1)用于波峰焊和手工焊的焊后清洗剂

   波峰焊和手工焊组装板的污染物主要是非极性松香脂残渣和少量油脂、尘埃等。CFC-113是非极性溶剂，乙醇是极性溶剂，在CFC-113中加入2%N10%乙醇可提高对残留物的溶解能力。

   (2)用于再流焊的焊后清洗剂    ，

   再流焊工艺中使用膏状助焊剂，除了松香脂或合成树脂外，还需要添加粘结剂、触变剂、消光剂及阻燃剂等多种添加剂，其化学成分比波峰焊和手工焊用的助焊剂复杂得多，焊后生成石蜡

等残留物的成分也比较复杂。再流焊的高温时间比波峰焊长得多，又增加了松香的聚合程度，因此再流焊后的残留物清洗难度比较大。另外，由于表面组装板的组装密庋高，细小缝隙中和元件底部的残留物不容易清除。由于以上多种原因，再流焊的焊后清洗要选择溶解能力更强的1.1.1．三氯乙烷作清洗剂。1.1.1．三氯乙烷是非极性溶剂，乙醇是极性溶齐U，在1.1.1．三氯乙烷中加入2%N10%乙醇，町提高1.1.1．三氯乙烷清洗剂对残留物的溶解能力。

   清洗时间与温度、超声功率、频率

   清洗时间根据污染物种类、污染程度、清洗剂的溶解能力和清洗方式来决定。一般原则是污染程度轻、清洗剂本身的溶解能力强（KB值大）、超声功率大，可适当缩短清洗时间。

   一般超声波频率范围为18～300kHz。典型的高精密清洗频率为40kHz;溶剂清洗温度为40～60℃左右：通常超声时间控制在30～60s。

   清洗一定数量的组装板后，清洗剂出现浑浊，溶解能力就会下降，应及时更换新的清洗剂，否则会造成二次污染。为了节省清洗剂，可用漂洗液作第一遍超声清洗液。