维修、制作要焊接，被焊引脚要清洁，
    钎剂使用要适当，温度、时间要合适，
    加热方法要正确，迅速敏捷撤烙铁，
    焊点凝固前不动，不合格的重焊接，
    焊后引脚处理好，残留焊剂要清洁。
    手工焊接过程中一定要掌握以下技术要领，才能保证焊接质
    (1)被焊金属表面要清洁。金属与空气相接触时，在其表面会生成一层氧化膜。ADG1436YRUZ这层氧化膜在焊接过程中会影响被焊接的金属材料和焊锡之间的良好接触。保持焊件表面清洁是获得合格焊点的前提，为使焊接性能良好，在焊接过程中必须保证被焊件的金属表面要清洁。保持焊件表面清洁的办法是除去氧化层，进行镀锡处理。
    (2)焊剂、焊料要应用适当。焊剂是一种略带酸性的易溶物质，它在加热熔化时可以溶解被焊接金属物面上的氧化物和污垢，使焊接界面清洁，并帮助熔化的焊锡丝流动，从而使焊锡丝与被焊接的金属牢固结合。适当使用焊剂能保证焊接质量。但使用过量，由于其酸性作用，日久天长会将电路板或元器件腐蚀，导致电路不能正常工作。对开关元件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。如过量的松香不仅造成焊点周围需要清洗，而且延长了加热时间（松香熔化、挥发会带走热量），降低了工作效率。但加热时间不足时，容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。因此，在使用焊剂时，要依据金属表面的清洁程度及被焊器件的面积大小来适量选用。
    合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要诖松香水透过印制板流到元件面或插座孑L里（如lC插座）。对使用松香心的焊丝来说，基本不需要再涂松香水。

          
    焊料的用量应根据焊点的大小来确定。若焊点小，可用电烙铁头蘸取适量焊锡再蘸取焊剂后，直接放到焊点上，待焊点着锡熔化后将电烙铁移走即可。焊料使用应适中，既不能太多，也不能太少。过量的焊锡造成浪费而且增加了焊接时间，相应地降低了工作效率，且会因焊点太大而影响美观，同时还易形成焊点与焊点的短路。如在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易觉察的短路。若焊锡太少，又易使焊点不牢固，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落，如图6 -11所示。