与手动／半自动印刷机相比，全自动印刷机1954289-1可直接连接到SMT生产线中，无须人为干预，自动化程度高，适用于规模化生产。例如荚国DEK公司的DEK265 INFrNITY型印刷机就是一种具有伺服压力控制系统的全自动印刷机。印刷参数用计算机数字化设置，丝网和基板的标记可用其视觉系统自动识别对准，其印刷重复定位精度可达±0.004 mm、印刷循环周期为8s。其他较典型机型还有美国MPM的UP3000系列、Minami的MK系列、EKRA的X5系列。

           
    值得一提的是，在传统的焊膏印刷过程中，影响印刷效果的最大变量之一是放置在模板上的焊膏品质不断地变化；焊膏中助焊剂的蒸发；焊剂中的低沸点溶剂的蒸发；锡球在开放的环境中氧化及焊膏在印刷暂停时可印性变差等。另外，随着焊膏的使用，刮刀推动的焊膏量减少，从而引起漏印，或者由于过多的焊膏粘在刮刀上而引起网孔不能完全填满。
    解决这个问题的办法是将焊膏放在一个容器里，采用自动焊膏涂敷系统，就可以保证焊膏适时适量地加到模板上。另外，使用带有涂敷系统的容器还可减少焊膏在操作者面前的暴露程度，并且使设备和其他工具尽量保持干净。目前MPM（MPM称之为“流变泵”）和DEK（DEK称之为“ProFlow”）公司都开始采用这一新技术。
    图5-45所示为TN-5001P型全自动丝网印刷机的外形，与手动印刷机的手工定位相比，这种全自动丝网印刷机利用了CCD摄像机的图像处理技术，可以自动完成高精度的位置定值。只要印制板的基准孔进入CCD摄像机的“视野”内，自动对位系统就可以保证±10 lim范围以内定位精度（具有高度的再现性）。
    图5-45 TN-5001P型全自动丝网印刷机的外形
    与目视对位相比，自动对位系统的对位精度大大提高，对位准备工序时间也大大缩短。不仅提高了生产效率，而且更有效地保证了制作工艺的精度和自动化程度。但这种印刷机的价格相对昂贵，一般适合于大批量、高质量的自动化印刷生产线。