加速度传感器固定或安装的方GL850G法取决于测量的方向和频率范围、预计的振动与冲击的幅值、传感器尺寸、气候环境影响、机械约束，以及测量点的结构承载能力等因素。
    当测量高量级／高频率振动冲击环境时，推荐用螺栓将传感器直接固定，固定时应使用力矩扳手按照制造厂商推荐的安装扭矩固定传感器。关键是安装表面要平整和光滑，并且安装孔与安装表面之间的垂直度应符合规定的要求。对于高频测量，建议传感器安装面与结构表面之间涂一层非常薄的润滑脂。
    当加速度传感器和结构之间需要电绝缘以避免接地回路时，应使用绝缘螺栓或垫圈。这可能导致频率上限降低，例如，市场上大多数加速度传感器使用的绝缘螺栓具有30kHz或更高的安装共振频率，这在某些爆炸冲击测量中，限制了这些频率以的数据准确度。绝缘螺栓还可能导致加速度传感器产生较小的结构加强效应。
    当结构上不允许钻安装孔时，应使用各种胶粘剂将传感器固定在结构表面。传感器的粘接固定一般采用室温固化的胶粘剂，常用的胶粘剂包括：502胶粘剂、环氧树脂胶粘剂等。通常，在使用胶粘剂前，配合表面应采用碳氢化合物溶剂（如丙酮）清洗，清洗时应使溶剂远离电缆和连接器。胶粘剂一般要求抗潮湿而且坚固（特别是当胶层是薄薄一层时），但不推荐在长期高湿条件或爆炸分离冲击环境测量。安装传感器时，应将传感器快速压入胶粘剂，以达到薄的粘接层；然后，应清除传感器周围形成的剩余胶粘剂，以避免传感器配合表面黏结失效的情况下，传感器周边参与胶粘剂提供的虚假黏结，在黏结失效情况下所测得的数据应删除。大多数胶粘剂需要固化，固化时间主要取决于胶粘剂的成分、厚度和温度。每种胶粘剂有其可用的温度和湿度范围。环氧树脂胶粘剂和丙烯酸酯树脂胶粘剂可用于弧形的结构表面，但是黏结强度和最高频率可能受到限制。因此，采用一个与结构弧形表面相匹配的安装块，而安装块的其他平面可用于传感器螺接，这样就提高了黏结强度和刚度。还可在安装块的弧形表面上切窄的V形槽，以增加黏结的完整性。许多胶粘荆是很好的电绝缘体，可避免接地回路。试验结束后，大多数加速度传感器可在剪切力作用下拆除（通常用扳手拧加速度传感器）。拆除后，一般用溶剂清洗结构和传感器表面。有时，在传感器和结构之间使用薄塑料带以减小清洗的困难。双面胶带、蜂蜡和磁铁等也可用于固定加速度传感器，并且更容易使用，但仅限于低频和中频范围，以及在振动与冲击加速度不大情况下的测量。为了达到尽可能高的频率上限，首选薄胶粘剂的双面胶带或蜂蜡。当结构为磁性体时可使用磁铁，传感器可螺接到磁铁上或用磁力固定（如适用），但应注意磁铁可能引
入明显的附加质量。

          
    图3—8给出了各种安装方法，其中压电式加速度传感器的安装共振频率约为30kHz。对高强度爆炸分离冲击的测量，推荐采用螺栓和胶粘剂组合安装方法。