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MLCC与PCB的CTE也存在着差异

发布时间:2012/10/6 21:32:04 访问次数:1486

    从某种意义上FLI8125-LF 说,片式元器件所承受的温度比通孔元器件所承受的温度还要高,因为通孔元器件本体不会直接浸在锡锅中,而片式元器件在波峰焊过程中直接浸在锡锅中。片式元器件多数在结构上采取多层式结构,如多层片式电容(MLCC)、电感、磁珠等。在多层式结构中,层与层之间的热膨胀系数( CTE)不同,以MLCC为例,它在受到高温冲击时,由于层与层之间的CTE差异,会出现开裂等缺陷。
    此外,MLCC与PCB的CTE也存在着差异,更会加剧热冲击的发生。通常MLCC的CTE为6×l0-6/oC,PCB的为16×10-6/℃,则ACTE为10×10-6/℃,其温度从室温25℃上升到焊接温度255 0C,则ACTE=2200×10-6/℃。若考虑到PCB在焊接温度下,焊接温度已远远高于PCB的玻璃化转变温度,PCB的CTE数值还要增大。因此,CTE的不同会在焊接部位产
生很大的应力,如图5. 31和图5.32所示。
    热应力的存在会造成多层陶瓷介质内部产生分离或微裂纹,使基层断路。同样的道理,对于其他片式元器件如SOIC,由于是塑料封装,引脚通常是52号合金,两者之间的TCE也存在着较大的差异,因此塑料封装本体与金属的配合息存在差异。在波峰焊过程中,微观上讲会存在微裂纹,再加上助焊剂的渗透,常会产生腐蚀问题,因此对SMC/SMD的抗热性,其重视程度应远远高于通孔元器件,并且通常需要有特别的规定,现以1PC-SM-782(Interim Final Oct,1986)为例进行介绍。

    从某种意义上FLI8125-LF 说,片式元器件所承受的温度比通孔元器件所承受的温度还要高,因为通孔元器件本体不会直接浸在锡锅中,而片式元器件在波峰焊过程中直接浸在锡锅中。片式元器件多数在结构上采取多层式结构,如多层片式电容(MLCC)、电感、磁珠等。在多层式结构中,层与层之间的热膨胀系数( CTE)不同,以MLCC为例,它在受到高温冲击时,由于层与层之间的CTE差异,会出现开裂等缺陷。
    此外,MLCC与PCB的CTE也存在着差异,更会加剧热冲击的发生。通常MLCC的CTE为6×l0-6/oC,PCB的为16×10-6/℃,则ACTE为10×10-6/℃,其温度从室温25℃上升到焊接温度255 0C,则ACTE=2200×10-6/℃。若考虑到PCB在焊接温度下,焊接温度已远远高于PCB的玻璃化转变温度,PCB的CTE数值还要增大。因此,CTE的不同会在焊接部位产
生很大的应力,如图5. 31和图5.32所示。
    热应力的存在会造成多层陶瓷介质内部产生分离或微裂纹,使基层断路。同样的道理,对于其他片式元器件如SOIC,由于是塑料封装,引脚通常是52号合金,两者之间的TCE也存在着较大的差异,因此塑料封装本体与金属的配合息存在差异。在波峰焊过程中,微观上讲会存在微裂纹,再加上助焊剂的渗透,常会产生腐蚀问题,因此对SMC/SMD的抗热性,其重视程度应远远高于通孔元器件,并且通常需要有特别的规定,现以1PC-SM-782(Interim Final Oct,1986)为例进行介绍。

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