SB-3S波峰焊机的特点
发布时间:2012/8/10 20:09:43 访问次数:2356
(1)喷雾系统。
新型的喷雾系统采用特制喷头和最08056D226KAT2A先进的气动元件，根据流体学力原理，采用浮动式上下排风系统和双面增强式过滤系统。雾化效果好、雾粒均匀、抽风效果好、调节清理方便，使助焊剂得到充分利用，并能适应不同类型的免清洗助焊剂。
喷嘴的移动由伺服电动机驱动，扫描定位精度达±Imni。改变了传统的汽缸驱动方式，使运动速度更均匀、使用寿命更长；根据喷嘴的工作原理，设计了特殊的清洗手段，特有自动清洗喷嘴装置，解决了喷嘴堵塞问题。
整个喷雾控制系统由PLC和工业PC完成，系统自动识别PCB尺寸，可根据PCB的宽度，自动改变喷雾扫描速度和时间，无须人工调整。配有特殊传感器，能自动检测链爪速度与PCB长度；喷雾量的大小可在面板上量化显示，使用户能够直观地获取相关数据。
(2)预热系统。
预热装置全部采用不锈钢制作，外形美观，经久耐用；采用飞利浦红外线发热管及法国特制陶瓷耐高温玻璃实现隔离式加热，可杜绝助焊剂等杂物掉落在发热管表面，安全可靠，预热温度均匀，表面温度均匀度可达±2℃。
预热系统控制采用增强式PID智能控温，其温控糟度可达±2℃；预热区域的预热温度可根据助焊剂的要求在80～300℃范围内可调。
预热装置采用模块式设计，可方便更换、维修，预热器可根据用户工艺要求而设计为任意长度，以最大限度地满足用户要求。同时，可选用热风式预热方式。
(3)锡炉系统。
锡炉采用外热式加热，维修方便，同时减少内置发热管焊接处的变形，有效防止了因焊接处变形而引起的漏锡问题。
锡炉内胆全部采用不锈钢板焊接成型，使锡炉的强度和耐腐蚀性能力提高；锡炉升降和进出可选配电动机控制，平稳全，方便维护和调节。
新型锡炉电动机轴设置有保护套，避免旋转轴直接和锡面接触，大大减少了锡氧化。
锡炉后面可选配高温热风刀装置，避免特殊PCB的连焊现象。
双波峰锡波平稳，平整度可达到±0.5mm，锡炉最高温度能达到300℃，满足无铅焊锡的焊接温度要求。
当链爪速度为1.8m/min时，可保证焊锡时间不少于3s，很大程度上保证了焊接质量。
喷口流量、流速可调，可适应不同的无铅焊料；可方便地升级为氮气保护波峰焊，降低焊接成本。
波峰系统采用数字变频控制调节波峰高度，锡炉温度采用增强式PID智能控温，有利于延长发热管的使用寿命，提高温控精度。发热管正常使用寿命可达5年。
波峰电动机采用侧面安装式，使锡槽能从正面拆装，大大方便维护和保养。
(4)输送系统。
新型特殊铝合金导轨强度好，热变形小，配有浮动式结构设计，防止在焊接过程中因导轨受热变形而使运输链爪卡滞或掉板情况的发生。
运输采用日本特制鸭嘴式钛爪，其刚性好，平整，不粘锡，不容易损坏PCB上的元件，缺点是鸭嘴爪对PCB的厚度有一定的要求（有压片爪和双钩爪可选用）。
压片爪由弹簧压片和压片装置组成．能自动调节夹板的松紧度，防止薄板在焊锡时变形，可用于不同厚度的PCB。缺点是压片容易夹到PCB上的元件，损坏PCB上的元件，不易清洗。
双钩爪是一种经济型链爪，可适用于不同厚度的PCB，在回爪时有抬爪装置，防止链爪松边粘锡。缺点是使用双钩爪时，因PCB在焊接时变形，双钩爪没有压板装置，容易损坏PCB。
导轨镶有不锈钢圆钢支撑部件，使链爪与导轨接触处为线接触，大大减少摩擦，使运输更平稳，且不锈钢圆钢支撑部件可方便地进行更换。
新设计的运输系统，其焊接角度范围为4。～6。，能满足不同的PCB焊接工艺要求；调宽丝杆增加护套使丝杆免受污染，在使用中能长期灵活调节（伺服调宽为可选项）。基板输送导轨倾斜角采用精密丝杆调整，配以标尺，使操作人员可直接获得角度数据，方便调节。
(5)洗爪系统。
洗爪系统采用洗爪液内流式毛刷结构，使毛刷长期处于有液状态；毛刷与链爪的充分接触达到了清洗链爪的目的，保证了链爪的长期清洁；毛刷采用卡插式结构，能方便地对毛刷进行拆装，有利于维护和保养。
(6)外观造型。
整个外观设计从机械设备的美学和实用角度出发，新的流线形外观设计突破了传统的直角形外观；前门采用了圆弧形推拉式门，并嵌有圆孤观察玻璃窗，实现了操作者隔离观察机器工作状态，很大程度上保障了操作者的人身安全；后门采用直板式推拉门，大大增加了维修空间，有利于保养和维修。
(7)入板装置。
入板装置采用小平皮带或不锈钢特制小链条输送，与运输系统共用一个动力传动，达到完全同步的目的；设计时考虑入板处速度比运输链爪速度快0.3倍，在进板时可将PCB强行送到运输链爪上，达到入板与运输链爪处衔接的顺畅、平稳之目的；整个结构与运输导轨连接为一体，可实现入板装置与导轨同步调节。
(8)人机界面控制系统。
采用人机界面控制系统提供在线帮助指南、温度曲线显示、数据存储、状态监控、故障查询及故障对策等功能；所有电控元器件均采用国内外知名品牌元件，性能可靠；锡炉和预热温度控制系统采用PID自动调节系统、高精度模拟模块和电压调节型晶闸管，能适应外界环境温度变化而自动调整电压相角，控制平稳，减少及限制以往开关过程控制高电流的冲击，从而实现高精度控温，精度达±2℃，并能延长发热管的使用寿命。
锡炉波峰调整通过人机界面变频调速，免去了传统的调整变频器参数的烦琐，提高了操作的方便性，并可存储参数设定值；提供Intemet联网功能，选配接口模块可实现远程服务和监控功能，使整机成为工厂自动化网络的一部分。
(9)计算机控制系统。
采用奔腾工业控制计算机，Windows操作系统及界面；各项工艺参数（如预热温度、锡温、速度、波峰高度）等可自动记录、存储、调用；带温庋曲线测试功能，可存储、调用、打印、分析温度曲线；温度实时曲线监控系统确保设置参数稳定；采用增强式PID智能控温系统；所有控制由计算机完成，并可动态监控；提供操作指南、在线帮助、故障查询及对策等多项功能。
新型的喷雾系统采用特制喷头和最08056D226KAT2A先进的气动元件，根据流体学力原理，采用浮动式上下排风系统和双面增强式过滤系统。雾化效果好、雾粒均匀、抽风效果好、调节清理方便，使助焊剂得到充分利用，并能适应不同类型的免清洗助焊剂。
喷嘴的移动由伺服电动机驱动，扫描定位精度达±Imni。改变了传统的汽缸驱动方式，使运动速度更均匀、使用寿命更长；根据喷嘴的工作原理，设计了特殊的清洗手段，特有自动清洗喷嘴装置，解决了喷嘴堵塞问题。
整个喷雾控制系统由PLC和工业PC完成，系统自动识别PCB尺寸，可根据PCB的宽度，自动改变喷雾扫描速度和时间，无须人工调整。配有特殊传感器，能自动检测链爪速度与PCB长度；喷雾量的大小可在面板上量化显示，使用户能够直观地获取相关数据。
(2)预热系统。
预热装置全部采用不锈钢制作，外形美观，经久耐用；采用飞利浦红外线发热管及法国特制陶瓷耐高温玻璃实现隔离式加热，可杜绝助焊剂等杂物掉落在发热管表面，安全可靠，预热温度均匀，表面温度均匀度可达±2℃。
预热系统控制采用增强式PID智能控温，其温控糟度可达±2℃；预热区域的预热温度可根据助焊剂的要求在80～300℃范围内可调。
预热装置采用模块式设计，可方便更换、维修，预热器可根据用户工艺要求而设计为任意长度，以最大限度地满足用户要求。同时，可选用热风式预热方式。
(3)锡炉系统。
锡炉采用外热式加热，维修方便，同时减少内置发热管焊接处的变形，有效防止了因焊接处变形而引起的漏锡问题。
锡炉内胆全部采用不锈钢板焊接成型，使锡炉的强度和耐腐蚀性能力提高；锡炉升降和进出可选配电动机控制，平稳全，方便维护和调节。
新型锡炉电动机轴设置有保护套，避免旋转轴直接和锡面接触，大大减少了锡氧化。
锡炉后面可选配高温热风刀装置，避免特殊PCB的连焊现象。
双波峰锡波平稳，平整度可达到±0.5mm，锡炉最高温度能达到300℃，满足无铅焊锡的焊接温度要求。
当链爪速度为1.8m/min时，可保证焊锡时间不少于3s，很大程度上保证了焊接质量。
喷口流量、流速可调，可适应不同的无铅焊料；可方便地升级为氮气保护波峰焊，降低焊接成本。
波峰系统采用数字变频控制调节波峰高度，锡炉温度采用增强式PID智能控温，有利于延长发热管的使用寿命，提高温控精度。发热管正常使用寿命可达5年。
波峰电动机采用侧面安装式，使锡槽能从正面拆装，大大方便维护和保养。
(4)输送系统。
新型特殊铝合金导轨强度好，热变形小，配有浮动式结构设计，防止在焊接过程中因导轨受热变形而使运输链爪卡滞或掉板情况的发生。
运输采用日本特制鸭嘴式钛爪，其刚性好，平整，不粘锡，不容易损坏PCB上的元件，缺点是鸭嘴爪对PCB的厚度有一定的要求（有压片爪和双钩爪可选用）。
压片爪由弹簧压片和压片装置组成．能自动调节夹板的松紧度，防止薄板在焊锡时变形，可用于不同厚度的PCB。缺点是压片容易夹到PCB上的元件，损坏PCB上的元件，不易清洗。
双钩爪是一种经济型链爪，可适用于不同厚度的PCB，在回爪时有抬爪装置，防止链爪松边粘锡。缺点是使用双钩爪时，因PCB在焊接时变形，双钩爪没有压板装置，容易损坏PCB。
导轨镶有不锈钢圆钢支撑部件，使链爪与导轨接触处为线接触，大大减少摩擦，使运输更平稳，且不锈钢圆钢支撑部件可方便地进行更换。
新设计的运输系统，其焊接角度范围为4。～6。，能满足不同的PCB焊接工艺要求；调宽丝杆增加护套使丝杆免受污染，在使用中能长期灵活调节（伺服调宽为可选项）。基板输送导轨倾斜角采用精密丝杆调整，配以标尺，使操作人员可直接获得角度数据，方便调节。
(5)洗爪系统。
洗爪系统采用洗爪液内流式毛刷结构，使毛刷长期处于有液状态；毛刷与链爪的充分接触达到了清洗链爪的目的，保证了链爪的长期清洁；毛刷采用卡插式结构，能方便地对毛刷进行拆装，有利于维护和保养。
(6)外观造型。
整个外观设计从机械设备的美学和实用角度出发，新的流线形外观设计突破了传统的直角形外观；前门采用了圆弧形推拉式门，并嵌有圆孤观察玻璃窗，实现了操作者隔离观察机器工作状态，很大程度上保障了操作者的人身安全；后门采用直板式推拉门，大大增加了维修空间，有利于保养和维修。
(7)入板装置。
入板装置采用小平皮带或不锈钢特制小链条输送，与运输系统共用一个动力传动，达到完全同步的目的；设计时考虑入板处速度比运输链爪速度快0.3倍，在进板时可将PCB强行送到运输链爪上，达到入板与运输链爪处衔接的顺畅、平稳之目的；整个结构与运输导轨连接为一体，可实现入板装置与导轨同步调节。
(8)人机界面控制系统。
采用人机界面控制系统提供在线帮助指南、温度曲线显示、数据存储、状态监控、故障查询及故障对策等功能；所有电控元器件均采用国内外知名品牌元件，性能可靠；锡炉和预热温度控制系统采用PID自动调节系统、高精度模拟模块和电压调节型晶闸管，能适应外界环境温度变化而自动调整电压相角，控制平稳，减少及限制以往开关过程控制高电流的冲击，从而实现高精度控温，精度达±2℃，并能延长发热管的使用寿命。
锡炉波峰调整通过人机界面变频调速，免去了传统的调整变频器参数的烦琐，提高了操作的方便性，并可存储参数设定值；提供Intemet联网功能，选配接口模块可实现远程服务和监控功能，使整机成为工厂自动化网络的一部分。
(9)计算机控制系统。
采用奔腾工业控制计算机，Windows操作系统及界面；各项工艺参数（如预热温度、锡温、速度、波峰高度）等可自动记录、存储、调用；带温庋曲线测试功能，可存储、调用、打印、分析温度曲线；温度实时曲线监控系统确保设置参数稳定；采用增强式PID智能控温系统；所有控制由计算机完成，并可动态监控；提供操作指南、在线帮助、故障查询及对策等多项功能。
(1)喷雾系统。
新型的喷雾系统采用特制喷头和最08056D226KAT2A先进的气动元件，根据流体学力原理，采用浮动式上下排风系统和双面增强式过滤系统。雾化效果好、雾粒均匀、抽风效果好、调节清理方便，使助焊剂得到充分利用，并能适应不同类型的免清洗助焊剂。
喷嘴的移动由伺服电动机驱动，扫描定位精度达±Imni。改变了传统的汽缸驱动方式，使运动速度更均匀、使用寿命更长；根据喷嘴的工作原理，设计了特殊的清洗手段，特有自动清洗喷嘴装置，解决了喷嘴堵塞问题。
整个喷雾控制系统由PLC和工业PC完成，系统自动识别PCB尺寸，可根据PCB的宽度，自动改变喷雾扫描速度和时间，无须人工调整。配有特殊传感器，能自动检测链爪速度与PCB长度；喷雾量的大小可在面板上量化显示，使用户能够直观地获取相关数据。
(2)预热系统。
预热装置全部采用不锈钢制作，外形美观，经久耐用；采用飞利浦红外线发热管及法国特制陶瓷耐高温玻璃实现隔离式加热，可杜绝助焊剂等杂物掉落在发热管表面，安全可靠，预热温度均匀，表面温度均匀度可达±2℃。
预热系统控制采用增强式PID智能控温，其温控糟度可达±2℃；预热区域的预热温度可根据助焊剂的要求在80～300℃范围内可调。
预热装置采用模块式设计，可方便更换、维修，预热器可根据用户工艺要求而设计为任意长度，以最大限度地满足用户要求。同时，可选用热风式预热方式。
(3)锡炉系统。
锡炉采用外热式加热，维修方便，同时减少内置发热管焊接处的变形，有效防止了因焊接处变形而引起的漏锡问题。
锡炉内胆全部采用不锈钢板焊接成型，使锡炉的强度和耐腐蚀性能力提高；锡炉升降和进出可选配电动机控制，平稳全，方便维护和调节。
新型锡炉电动机轴设置有保护套，避免旋转轴直接和锡面接触，大大减少了锡氧化。
锡炉后面可选配高温热风刀装置，避免特殊PCB的连焊现象。
双波峰锡波平稳，平整度可达到±0.5mm，锡炉最高温度能达到300℃，满足无铅焊锡的焊接温度要求。
当链爪速度为1.8m/min时，可保证焊锡时间不少于3s，很大程度上保证了焊接质量。
喷口流量、流速可调，可适应不同的无铅焊料；可方便地升级为氮气保护波峰焊，降低焊接成本。
波峰系统采用数字变频控制调节波峰高度，锡炉温度采用增强式PID智能控温，有利于延长发热管的使用寿命，提高温控精度。发热管正常使用寿命可达5年。
波峰电动机采用侧面安装式，使锡槽能从正面拆装，大大方便维护和保养。
(4)输送系统。
新型特殊铝合金导轨强度好，热变形小，配有浮动式结构设计，防止在焊接过程中因导轨受热变形而使运输链爪卡滞或掉板情况的发生。
运输采用日本特制鸭嘴式钛爪，其刚性好，平整，不粘锡，不容易损坏PCB上的元件，缺点是鸭嘴爪对PCB的厚度有一定的要求（有压片爪和双钩爪可选用）。
压片爪由弹簧压片和压片装置组成．能自动调节夹板的松紧度，防止薄板在焊锡时变形，可用于不同厚度的PCB。缺点是压片容易夹到PCB上的元件，损坏PCB上的元件，不易清洗。
双钩爪是一种经济型链爪，可适用于不同厚度的PCB，在回爪时有抬爪装置，防止链爪松边粘锡。缺点是使用双钩爪时，因PCB在焊接时变形，双钩爪没有压板装置，容易损坏PCB。
导轨镶有不锈钢圆钢支撑部件，使链爪与导轨接触处为线接触，大大减少摩擦，使运输更平稳，且不锈钢圆钢支撑部件可方便地进行更换。
新设计的运输系统，其焊接角度范围为4。～6。，能满足不同的PCB焊接工艺要求；调宽丝杆增加护套使丝杆免受污染，在使用中能长期灵活调节（伺服调宽为可选项）。基板输送导轨倾斜角采用精密丝杆调整，配以标尺，使操作人员可直接获得角度数据，方便调节。
(5)洗爪系统。
洗爪系统采用洗爪液内流式毛刷结构，使毛刷长期处于有液状态；毛刷与链爪的充分接触达到了清洗链爪的目的，保证了链爪的长期清洁；毛刷采用卡插式结构，能方便地对毛刷进行拆装，有利于维护和保养。
(6)外观造型。
整个外观设计从机械设备的美学和实用角度出发，新的流线形外观设计突破了传统的直角形外观；前门采用了圆弧形推拉式门，并嵌有圆孤观察玻璃窗，实现了操作者隔离观察机器工作状态，很大程度上保障了操作者的人身安全；后门采用直板式推拉门，大大增加了维修空间，有利于保养和维修。
(7)入板装置。
入板装置采用小平皮带或不锈钢特制小链条输送，与运输系统共用一个动力传动，达到完全同步的目的；设计时考虑入板处速度比运输链爪速度快0.3倍，在进板时可将PCB强行送到运输链爪上，达到入板与运输链爪处衔接的顺畅、平稳之目的；整个结构与运输导轨连接为一体，可实现入板装置与导轨同步调节。
(8)人机界面控制系统。
采用人机界面控制系统提供在线帮助指南、温度曲线显示、数据存储、状态监控、故障查询及故障对策等功能；所有电控元器件均采用国内外知名品牌元件，性能可靠；锡炉和预热温度控制系统采用PID自动调节系统、高精度模拟模块和电压调节型晶闸管，能适应外界环境温度变化而自动调整电压相角，控制平稳，减少及限制以往开关过程控制高电流的冲击，从而实现高精度控温，精度达±2℃，并能延长发热管的使用寿命。
锡炉波峰调整通过人机界面变频调速，免去了传统的调整变频器参数的烦琐，提高了操作的方便性，并可存储参数设定值；提供Intemet联网功能，选配接口模块可实现远程服务和监控功能，使整机成为工厂自动化网络的一部分。
(9)计算机控制系统。
采用奔腾工业控制计算机，Windows操作系统及界面；各项工艺参数（如预热温度、锡温、速度、波峰高度）等可自动记录、存储、调用；带温庋曲线测试功能，可存储、调用、打印、分析温度曲线；温度实时曲线监控系统确保设置参数稳定；采用增强式PID智能控温系统；所有控制由计算机完成，并可动态监控；提供操作指南、在线帮助、故障查询及对策等多项功能。
新型的喷雾系统采用特制喷头和最08056D226KAT2A先进的气动元件，根据流体学力原理，采用浮动式上下排风系统和双面增强式过滤系统。雾化效果好、雾粒均匀、抽风效果好、调节清理方便，使助焊剂得到充分利用，并能适应不同类型的免清洗助焊剂。
喷嘴的移动由伺服电动机驱动，扫描定位精度达±Imni。改变了传统的汽缸驱动方式，使运动速度更均匀、使用寿命更长；根据喷嘴的工作原理，设计了特殊的清洗手段，特有自动清洗喷嘴装置，解决了喷嘴堵塞问题。
整个喷雾控制系统由PLC和工业PC完成，系统自动识别PCB尺寸，可根据PCB的宽度，自动改变喷雾扫描速度和时间，无须人工调整。配有特殊传感器，能自动检测链爪速度与PCB长度；喷雾量的大小可在面板上量化显示，使用户能够直观地获取相关数据。
(2)预热系统。
预热装置全部采用不锈钢制作，外形美观，经久耐用；采用飞利浦红外线发热管及法国特制陶瓷耐高温玻璃实现隔离式加热，可杜绝助焊剂等杂物掉落在发热管表面，安全可靠，预热温度均匀，表面温度均匀度可达±2℃。
预热系统控制采用增强式PID智能控温，其温控糟度可达±2℃；预热区域的预热温度可根据助焊剂的要求在80～300℃范围内可调。
预热装置采用模块式设计，可方便更换、维修，预热器可根据用户工艺要求而设计为任意长度，以最大限度地满足用户要求。同时，可选用热风式预热方式。
(3)锡炉系统。
锡炉采用外热式加热，维修方便，同时减少内置发热管焊接处的变形，有效防止了因焊接处变形而引起的漏锡问题。
锡炉内胆全部采用不锈钢板焊接成型，使锡炉的强度和耐腐蚀性能力提高；锡炉升降和进出可选配电动机控制，平稳全，方便维护和调节。
新型锡炉电动机轴设置有保护套，避免旋转轴直接和锡面接触，大大减少了锡氧化。
锡炉后面可选配高温热风刀装置，避免特殊PCB的连焊现象。
双波峰锡波平稳，平整度可达到±0.5mm，锡炉最高温度能达到300℃，满足无铅焊锡的焊接温度要求。
当链爪速度为1.8m/min时，可保证焊锡时间不少于3s，很大程度上保证了焊接质量。
喷口流量、流速可调，可适应不同的无铅焊料；可方便地升级为氮气保护波峰焊，降低焊接成本。
波峰系统采用数字变频控制调节波峰高度，锡炉温度采用增强式PID智能控温，有利于延长发热管的使用寿命，提高温控精度。发热管正常使用寿命可达5年。
波峰电动机采用侧面安装式，使锡槽能从正面拆装，大大方便维护和保养。
(4)输送系统。
新型特殊铝合金导轨强度好，热变形小，配有浮动式结构设计，防止在焊接过程中因导轨受热变形而使运输链爪卡滞或掉板情况的发生。
运输采用日本特制鸭嘴式钛爪，其刚性好，平整，不粘锡，不容易损坏PCB上的元件，缺点是鸭嘴爪对PCB的厚度有一定的要求（有压片爪和双钩爪可选用）。
压片爪由弹簧压片和压片装置组成．能自动调节夹板的松紧度，防止薄板在焊锡时变形，可用于不同厚度的PCB。缺点是压片容易夹到PCB上的元件，损坏PCB上的元件，不易清洗。
双钩爪是一种经济型链爪，可适用于不同厚度的PCB，在回爪时有抬爪装置，防止链爪松边粘锡。缺点是使用双钩爪时，因PCB在焊接时变形，双钩爪没有压板装置，容易损坏PCB。
导轨镶有不锈钢圆钢支撑部件，使链爪与导轨接触处为线接触，大大减少摩擦，使运输更平稳，且不锈钢圆钢支撑部件可方便地进行更换。
新设计的运输系统，其焊接角度范围为4。～6。，能满足不同的PCB焊接工艺要求；调宽丝杆增加护套使丝杆免受污染，在使用中能长期灵活调节（伺服调宽为可选项）。基板输送导轨倾斜角采用精密丝杆调整，配以标尺，使操作人员可直接获得角度数据，方便调节。
(5)洗爪系统。
洗爪系统采用洗爪液内流式毛刷结构，使毛刷长期处于有液状态；毛刷与链爪的充分接触达到了清洗链爪的目的，保证了链爪的长期清洁；毛刷采用卡插式结构，能方便地对毛刷进行拆装，有利于维护和保养。
(6)外观造型。
整个外观设计从机械设备的美学和实用角度出发，新的流线形外观设计突破了传统的直角形外观；前门采用了圆弧形推拉式门，并嵌有圆孤观察玻璃窗，实现了操作者隔离观察机器工作状态，很大程度上保障了操作者的人身安全；后门采用直板式推拉门，大大增加了维修空间，有利于保养和维修。
(7)入板装置。
入板装置采用小平皮带或不锈钢特制小链条输送，与运输系统共用一个动力传动，达到完全同步的目的；设计时考虑入板处速度比运输链爪速度快0.3倍，在进板时可将PCB强行送到运输链爪上，达到入板与运输链爪处衔接的顺畅、平稳之目的；整个结构与运输导轨连接为一体，可实现入板装置与导轨同步调节。
(8)人机界面控制系统。
采用人机界面控制系统提供在线帮助指南、温度曲线显示、数据存储、状态监控、故障查询及故障对策等功能；所有电控元器件均采用国内外知名品牌元件，性能可靠；锡炉和预热温度控制系统采用PID自动调节系统、高精度模拟模块和电压调节型晶闸管，能适应外界环境温度变化而自动调整电压相角，控制平稳，减少及限制以往开关过程控制高电流的冲击，从而实现高精度控温，精度达±2℃，并能延长发热管的使用寿命。
锡炉波峰调整通过人机界面变频调速，免去了传统的调整变频器参数的烦琐，提高了操作的方便性，并可存储参数设定值；提供Intemet联网功能，选配接口模块可实现远程服务和监控功能，使整机成为工厂自动化网络的一部分。
(9)计算机控制系统。
采用奔腾工业控制计算机，Windows操作系统及界面；各项工艺参数（如预热温度、锡温、速度、波峰高度）等可自动记录、存储、调用；带温庋曲线测试功能，可存储、调用、打印、分析温度曲线；温度实时曲线监控系统确保设置参数稳定；采用增强式PID智能控温系统；所有控制由计算机完成，并可动态监控；提供操作指南、在线帮助、故障查询及对策等多项功能。
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