浅谈两种新型干燥炉传动系统的设计特点
发布时间:2008/6/5 0:00:00 访问次数:383
翟弘鹏 陆峰 02-8-17 17:00:43 |
摘要：本文简述了hgl—650型和hgl—550型干燥炉传动系统的设计特点，并针对干燥炉传动中出现的常见问题进行相关的分析和阐述。
一、前言
随着表面组装技术的发展，电子产品在体积、重量上向着更小更轻的方面发展，在性能上要求具有高密度、高可靠性。组装技术的发展同时也对组装设备提出了更高的要求。干燥炉作为电子装联关键设备之一，它本身的工艺适应性能也必然要求日益提高，而传动系统作为干燥炉中的主要组成部分，其平稳性，传动精度直接关系到干燥炉的干燥工艺质量。因此，传动系统的设计在干燥炉的设计中就显得尤为重要。hgl—650型及hgl—550型干燥炉的传动系统就是在这种新形势下设计完成的。本文就这两种干燥炉传动系统的设计特点进行分析、阐述。
二、常见故障原因分析
传送带的偏移、蠕动等现象在以往所使用干燥炉的传动中极为常见。通常有以下几种原因：
1.干燥炉常用来进行对印制板或其它电子组装件的烘干、固化，同时在生产线中是主要的连线设备，因此它的总体长度设计较大。然而各传动轴间不能保证绝对平行，且传送带展开后也不可能是绝对的长方形，那么，既使有微小的不平行度，在每传动一个循环后会产生一个偏移误差，长时间工作后，误差累积到一定程度，偏移量过大，就会影响所干燥的元器件的温度均匀性；同时传送带会与其它机构干涉，势必会引起传送带的抖动，影响元器件的温度重复性，甚至会引起元件在基板上的错位。情况严重时常需要停机维修，这样就极大地影响到了工艺质量和工作进度。
2.当主动轮设计为胶皮轮以摩擦力带动传送带时，常因张紧不够或长期使用后出现传送带变松的情况，这时传动中会出现打滑现象，导致产生了蠕动，也对干燥质量产生不良影响。
而消除以上所说的故障原因，除了要保证设备加工时的质量，还应采取一些其它矫正措施，如在hgl—650型及hgl—550型干燥炉中的一些相关的设计。
三、结构设计特点及相关分析
1.hgl—650型干燥炉传动系统设计示意图如图1所示：
在该传动系统中：（一）传动轴设计为在一根直长轴上装有两只链轮和一件网带托滚，链轮带动不锈钢链条，网带托辊用来支撑网带，以防网带变形；（二）传送带的设计为：带宽680mm，两边是08b型不锈钢链条，中间为不锈钢网带，节距为14.51mm，每隔8节链节距（或7节网带节距），链条中加长销轴穿过网带，使得网带与链条成为一体。
传动时，无级调速电机带动主动轴，主动轴上固联着的链轮带动链条，又通过加长销轴带动网带进行传送。在传动的过程中由于链条始终与链轮相啮合，而链轮的安装位置是固定不变的，因此，传送带是不会走偏的。又因为由链轮齿带动传送带运行，所以不会产生打滑现象，所以对张紧的要求不是很高。这种传动系统的设计较好地矫正了传送带的偏移、打滑现象，取得了良好的效果。
2.hgl—550型干燥炉中传动系统的设计示意图如图2：
在这套传动系统中，传送带为铁氟龙材料，厚度为0.6mm，宽度为550mm，以胶皮轮为主动轮凭借摩擦力带动传送带运行。
该机中具有两个特殊设计的机构，即张紧机构和纠偏机构，下面分别进行阐述。
（一）张紧机构前后两端各有一个特种轴承，如图2和图3所示，万向轴承的底座一边与丝杆螺纹联接，另一边沿着导向杆滑动，通过正反旋转丝杆使这两个轴承移动，然后轴承带动其上所装传动滚子做上下运动，来达到张紧传送带的目的。
这种张紧结构可以两边分别张紧，缓解由于传动轴安装不平行产生的传送带两边松紧度不一而造成的带偏移问题。由于张紧量可调，因此在工作中，可随时进行张紧，也较好地解决了由于长时间工作后，传送带变松而造成的传送带打滑现象。
（二）纠偏机构是由光电传感器及smc气动元件等组成。
如图4所示，箭头方向为传送带运行方向，光电传感器1、2在传送带垂直方向有一定距离，即为传送带的偏移误差范围。当传送带的偏移量在误差范围内时（如图4〈a〉所示，即为正常状态时），光电传感器1为不遮挡状态，光电传感器2为遮挡状态；当传送带左偏
翟弘鹏 陆峰 02-8-17 17:00:43 | 摘要：本文简述了hgl—650型和hgl—550型干燥炉传动系统的设计特点，并针对干燥炉传动中出现的常见问题进行相关的分析和阐述。
一、前言
随着表面组装技术的发展，电子产品在体积、重量上向着更小更轻的方面发展，在性能上要求具有高密度、高可靠性。组装技术的发展同时也对组装设备提出了更高的要求。干燥炉作为电子装联关键设备之一，它本身的工艺适应性能也必然要求日益提高，而传动系统作为干燥炉中的主要组成部分，其平稳性，传动精度直接关系到干燥炉的干燥工艺质量。因此，传动系统的设计在干燥炉的设计中就显得尤为重要。hgl—650型及hgl—550型干燥炉的传动系统就是在这种新形势下设计完成的。本文就这两种干燥炉传动系统的设计特点进行分析、阐述。
二、常见故障原因分析
传送带的偏移、蠕动等现象在以往所使用干燥炉的传动中极为常见。通常有以下几种原因：
1.干燥炉常用来进行对印制板或其它电子组装件的烘干、固化，同时在生产线中是主要的连线设备，因此它的总体长度设计较大。然而各传动轴间不能保证绝对平行，且传送带展开后也不可能是绝对的长方形，那么，既使有微小的不平行度，在每传动一个循环后会产生一个偏移误差，长时间工作后，误差累积到一定程度，偏移量过大，就会影响所干燥的元器件的温度均匀性；同时传送带会与其它机构干涉，势必会引起传送带的抖动，影响元器件的温度重复性，甚至会引起元件在基板上的错位。情况严重时常需要停机维修，这样就极大地影响到了工艺质量和工作进度。
2.当主动轮设计为胶皮轮以摩擦力带动传送带时，常因张紧不够或长期使用后出现传送带变松的情况，这时传动中会出现打滑现象，导致产生了蠕动，也对干燥质量产生不良影响。
而消除以上所说的故障原因，除了要保证设备加工时的质量，还应采取一些其它矫正措施，如在hgl—650型及hgl—550型干燥炉中的一些相关的设计。
三、结构设计特点及相关分析
1.hgl—650型干燥炉传动系统设计示意图如图1所示：
在该传动系统中：（一）传动轴设计为在一根直长轴上装有两只链轮和一件网带托滚，链轮带动不锈钢链条，网带托辊用来支撑网带，以防网带变形；（二）传送带的设计为：带宽680mm，两边是08b型不锈钢链条，中间为不锈钢网带，节距为14.51mm，每隔8节链节距（或7节网带节距），链条中加长销轴穿过网带，使得网带与链条成为一体。
传动时，无级调速电机带动主动轴，主动轴上固联着的链轮带动链条，又通过加长销轴带动网带进行传送。在传动的过程中由于链条始终与链轮相啮合，而链轮的安装位置是固定不变的，因此，传送带是不会走偏的。又因为由链轮齿带动传送带运行，所以不会产生打滑现象，所以对张紧的要求不是很高。这种传动系统的设计较好地矫正了传送带的偏移、打滑现象，取得了良好的效果。
2.hgl—550型干燥炉中传动系统的设计示意图如图2：
在这套传动系统中，传送带为铁氟龙材料，厚度为0.6mm，宽度为550mm，以胶皮轮为主动轮凭借摩擦力带动传送带运行。
该机中具有两个特殊设计的机构，即张紧机构和纠偏机构，下面分别进行阐述。
（一）张紧机构前后两端各有一个特种轴承，如图2和图3所示，万向轴承的底座一边与丝杆螺纹联接，另一边沿着导向杆滑动，通过正反旋转丝杆使这两个轴承移动，然后轴承带动其上所装传动滚子做上下运动，来达到张紧传送带的目的。
这种张紧结构可以两边分别张紧，缓解由于传动轴安装不平行产生的传送带两边松紧度不一而造成的带偏移问题。由于张紧量可调，因此在工作中，可随时进行张紧，也较好地解决了由于长时间工作后，传送带变松而造成的传送带打滑现象。
（二）纠偏机构是由光电传感器及smc气动元件等组成。
如图4所示，箭头方向为传送带运行方向，光电传感器1、2在传送带垂直方向有一定距离，即为传送带的偏移误差范围。当传送带的偏移量在误差范围内时（如图4〈a〉所示，即为正常状态时），光电传感器1为不遮挡状态，光电传感器2为遮挡状态；当传送带左偏
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