舞美机械自由升降台控制系统设计
发布时间:2008/6/3 0:00:00 访问次数:532
舞美机械自由升降台控制系统设计
摘 要: 介绍了为大型文艺晚会《祖国颂》所设计的舞美机械——电脑控制的自由升降台系统,包括系统设计、机械结构、控制部分硬件设计、软件设计以及系统采用的抗干扰措施等。
关键词: 工控机 升降台 变频器 增量码盘
1999年9月28日,国庆50周年大型文艺晚会“祖国颂”在人民大会堂隆重举行。我们有幸为该晚会设计、制作了舞美机械自由升降台系统,使该晚会成为有史以来自动化程度最高、技术含量最高的大型文艺晚会。演出使用证明,该系统设计合理、稳定可靠,完全能满足设计要求及舞美的需要。
1 系统组成
本系统由一台研华5x86/133工控机、检测控制用电路板(d/a板、i/o板及码盘位置检测板)、变频器及其相关控制与保护电路、交流异步抱闸电动机、增量式光电码盘、7个可自由独立升降的机械台组成,如图1所示。
升降台的动力经权衡利弊后,我们舍弃液压系统而选用电动系统,由电机带动丝杠而使台面上升或下降。升降台的机械部分采用四连杆升降机构,这样一方面可保证升降台台面在任意高度都与舞台台面平行;另一方面,由于该机构还有放大作用,驱动升降的丝杠就可以做得比较短。实际系统选用的是三级四连杆机构,有六倍放大作用,故选用1m多长的丝杠,即可使台面升高到7m。在舞台上7个台子一字摆开,全长28m,彼此间距1cm,要求升降台在从1.5m至7m的升降过程中台面中心偏摆度小于5mm,否则就可能使相邻舞台之间相互碰撞而发生事故。
为降低成本,系统使用的是滚珠丝杠,这样在满足台面额定负载(折算到丝杠上是5吨多)的情况下,电机和变频器功率只要选5.5kw就够了。但滚珠丝杠不能自锁,在重力作用下会自由下滑,需使用带电磁抱闸的电动机,升降台升降到指定位置后要靠电机及时抱闸而使它停止在指定位置。
2 硬件设计
硬件组成原理框图如图2示。由于演出的实际需要,台面需要升降得平稳、快速,因此我们选用了交流变频调速系统。考虑到舞台现场环境较恶劣(各种布线纵横交错、分布着几百盏大功率调光灯具等)以及7个被控对象需要的板卡较多,选用具有14个isa总线槽的研华工控机作为控制计算机。台面高度检测元件采用增量式光电码盘,与之对应的是一块码盘位置检测板,该板是我们以前研制开发的用于伺服系统研究的成品板,板内包括长线接收电路、判向电路、加减计数器、清零控制电路、数据缓冲读写逻辑、中断控制、定时、i/o等部分。d/a选用8通道、8位d/a转换电路板。i/o板包括16路i/o,每路都带光隔以提高系统的抗干扰能力。
变频器及相关电路如图3示。其中sb1是启动按钮;sb2是停车按钮用于紧急停车或系统关机停车;st1、st2是上限位、下限位行程开关;sb3、sb4分别是对应上限位、下限位行程开关的限位解脱按钮。当系统运行出现故障,某升降台超出正常行程范围碰压行程开关时,相应交流接触器动作致使该台动力部分停电,电机处于抱闸状态,此时该台机器将由于行程开关的动作(一直处于动作状态)而无法启动。与行程开关并联的解脱按钮可用于机器的限位启动和限位的解脱。
电机的松闸、抱闸由中间继电器ka控制,其控制电压为220v,触头电压为380v。ka的一常闭触头接于bx、sc之间,如图3所示。当bx、sc短接时,变频器输出力矩为0,呈自由停车状态。电机的电磁抱闸系统电源由380v线电压经内部半波整流电路提供。ka的常开触头闭合,电机松闸;断开,电机抱闸。
工作时设定变频器工作在端子状态,即工作频率由端子通过模拟量给定,操作命令如正反转、启动停止等也由相关端子确定。我们选用的是北京腾龙信息技术有限公司生产的vg2000系列国产变频器,工作频率由端子fv和fc(模拟地)接收的模拟电压确定;正反转、启动停止由端子for、sc和rev、sc(数字地)确定。for与sc短接,电机正转;rev与sc短接,电机反转;二者皆短路将输出0力矩,这种情况本系统绝对不允许。
tb、tc是变频器的保护端子,当变频器故障(如过流)时tb、tc断开,正常时tb、tc呈接通短路状态
舞美机械自由升降台控制系统设计
摘 要: 介绍了为大型文艺晚会《祖国颂》所设计的舞美机械——电脑控制的自由升降台系统,包括系统设计、机械结构、控制部分硬件设计、软件设计以及系统采用的抗干扰措施等。
关键词: 工控机 升降台 变频器 增量码盘
1999年9月28日,国庆50周年大型文艺晚会“祖国颂”在人民大会堂隆重举行。我们有幸为该晚会设计、制作了舞美机械自由升降台系统,使该晚会成为有史以来自动化程度最高、技术含量最高的大型文艺晚会。演出使用证明,该系统设计合理、稳定可靠,完全能满足设计要求及舞美的需要。
1 系统组成
本系统由一台研华5x86/133工控机、检测控制用电路板(d/a板、i/o板及码盘位置检测板)、变频器及其相关控制与保护电路、交流异步抱闸电动机、增量式光电码盘、7个可自由独立升降的机械台组成,如图1所示。
升降台的动力经权衡利弊后,我们舍弃液压系统而选用电动系统,由电机带动丝杠而使台面上升或下降。升降台的机械部分采用四连杆升降机构,这样一方面可保证升降台台面在任意高度都与舞台台面平行;另一方面,由于该机构还有放大作用,驱动升降的丝杠就可以做得比较短。实际系统选用的是三级四连杆机构,有六倍放大作用,故选用1m多长的丝杠,即可使台面升高到7m。在舞台上7个台子一字摆开,全长28m,彼此间距1cm,要求升降台在从1.5m至7m的升降过程中台面中心偏摆度小于5mm,否则就可能使相邻舞台之间相互碰撞而发生事故。
为降低成本,系统使用的是滚珠丝杠,这样在满足台面额定负载(折算到丝杠上是5吨多)的情况下,电机和变频器功率只要选5.5kw就够了。但滚珠丝杠不能自锁,在重力作用下会自由下滑,需使用带电磁抱闸的电动机,升降台升降到指定位置后要靠电机及时抱闸而使它停止在指定位置。
2 硬件设计
硬件组成原理框图如图2示。由于演出的实际需要,台面需要升降得平稳、快速,因此我们选用了交流变频调速系统。考虑到舞台现场环境较恶劣(各种布线纵横交错、分布着几百盏大功率调光灯具等)以及7个被控对象需要的板卡较多,选用具有14个isa总线槽的研华工控机作为控制计算机。台面高度检测元件采用增量式光电码盘,与之对应的是一块码盘位置检测板,该板是我们以前研制开发的用于伺服系统研究的成品板,板内包括长线接收电路、判向电路、加减计数器、清零控制电路、数据缓冲读写逻辑、中断控制、定时、i/o等部分。d/a选用8通道、8位d/a转换电路板。i/o板包括16路i/o,每路都带光隔以提高系统的抗干扰能力。
变频器及相关电路如图3示。其中sb1是启动按钮;sb2是停车按钮用于紧急停车或系统关机停车;st1、st2是上限位、下限位行程开关;sb3、sb4分别是对应上限位、下限位行程开关的限位解脱按钮。当系统运行出现故障,某升降台超出正常行程范围碰压行程开关时,相应交流接触器动作致使该台动力部分停电,电机处于抱闸状态,此时该台机器将由于行程开关的动作(一直处于动作状态)而无法启动。与行程开关并联的解脱按钮可用于机器的限位启动和限位的解脱。
电机的松闸、抱闸由中间继电器ka控制,其控制电压为220v,触头电压为380v。ka的一常闭触头接于bx、sc之间,如图3所示。当bx、sc短接时,变频器输出力矩为0,呈自由停车状态。电机的电磁抱闸系统电源由380v线电压经内部半波整流电路提供。ka的常开触头闭合,电机松闸;断开,电机抱闸。
工作时设定变频器工作在端子状态,即工作频率由端子通过模拟量给定,操作命令如正反转、启动停止等也由相关端子确定。我们选用的是北京腾龙信息技术有限公司生产的vg2000系列国产变频器,工作频率由端子fv和fc(模拟地)接收的模拟电压确定;正反转、启动停止由端子for、sc和rev、sc(数字地)确定。for与sc短接,电机正转;rev与sc短接,电机反转;二者皆短路将输出0力矩,这种情况本系统绝对不允许。
tb、tc是变频器的保护端子,当变频器故障(如过流)时tb、tc断开,正常时tb、tc呈接通短路状态
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