滚动轴7昏K故障及检修,在电动机长期运行中,机械部分最常见的故障多数发生在轴承上。中、小型异步电动机广泛使用滚动轴承。

滚动轴承的检查,电动机运行中的检查用螺钉旋具抵在电动机的轴承外盖上,耳朵贴在手柄上来倾听声音,如有“格拉”、“格擦”异声,说明有故障。

轴承拆卸后的检查轴承拆下后,先清除废油,用汽油或煤油洗净油污,用压缩空气吹干,然后再检查。完好的轴承平面应清洁,没有划痕、裂纹或锈迹;内外轴承环没有裂缝;用手滚动轴承应轻快、灵活且均匀,没有阻滞、卡住或过松现象;用塞尺检查轴承磨损情况,不应超过许可值。

通过测量铁心温度、可知绕组温度,应控制绕组温度不超过允许值,并随时测量电动机的绝缘电阻,达到要求后就可以停止通电。

被水浸湿的电动机不可用电流加热法来干燥.否则会造成电动机绕组击穿,因此只能用前面几种方法进行干燥。

经过浸漆烘干后,电动机就可以进行装配与实验，铁心故障及检查修理，铁心表面是否擦伤。

定子铁心表面一处擦痕,转子铁心表面一周全是擦痕,这是由于定子、转子不同心造成的。原因是机座和端盖止口变形或囚轴承严重磨损使转子下落。

烘干的目的是发挥掉漆中的溶剂和水分,使绕组表面形成较坚固的漆膜。

烘干过程最好分两个阶段:第一个是低温阶段,温度控制在70~80℃,约烘2-4h,这样使溶剂挥发比较缓慢,以免表面很快结成漆膜,导致内部气体无法排出;第二是高温阶段,温度控制在110-120℃,烘8-16hc以上预烘及烘干温度都是指A级绝缘的电动机,对E级、B级绝缘的电动机应相应提高10-20℃左右。