电动机在更换新绕组后如何进行浸漆? IA6008-28/18S26F

   电动机在重新更换绕组完毕,并经检查合格后,就可以进行浸漆处理了。浸漆前先对定子进行预烘,目的是驱赶潮气以及浸漆时可使绝缘漆在绕组内增加流动性,可以使漆浸得更透。预烘温度一般在⒓0℃左右,时间为3~犰,如体积较大烘不透可适当延长时间。第一次浸漆一定要浸透。在漆槽或漆桶内浸漆时,要使漆面高出绕组,并保持一段时间(10~15血n)。若用浇灌方法,需将绕组上下灌满绝缘漆。在浸漆过程中,要注意漆内不能有灰尘等杂物。同时要注意安全,周围要通风,不能有烟火。

    在电动机浸透或灌满漆后,取出电动机在漆槽或漆桶上静放一段时间,以便将多余的漆漓干。然后将浸漆的电动机放进烘箱内(或其他加热装置内)进行烘干。

    加热烘干时,开始时温度不可太高,一般在80℃左右,等基本干后再升温,以免一开始温度过高而使表面固化过快后影响内部的干燥。

   温度升起后,一般在6h以上或直到热态绝缘电阻达2MΩ以上时,即可停止加热。为了提高电动机绝缘和防潮能力,通常电动机绕组要做第二次浸漆,这样能增加漆膜的厚度。第二次浸漆时,要等到绕组的温度降到60℃左右,浸的黏度要适当提高。其他工艺与第一次浸漆相同。第二次浸漆后的烘干,一般在10h以上,测得的热态绝缘电阻要大于1MΩ以上。有条件时,对电动机绕组可以进行真空压力浸漆(简称VPI),这样可以将绕组内的气泡清除得比较干净。经真空压力浸漆的绕组,无论电气强度还是机械强度都比普通浸漆的绕组要高得多。