供氨流量下降时,应进行如下检查和处理: HER208

   1)检查供氨压力是否下降,如供氨压力下降,应联系氨区是否有调整以及询问临机是否开大供氨,确认为氨区或临机操作引起的流量下降时可开大调节门,调整供氨流量满足脱硝需求。

   2)检查供氨调节门实际开度与反馈是否一致,如为调节门故障,应切至调节门旁路运行,将调节门隔离,暂时使用调节门旁路门控制供氨流量,并稳定机组负荷。

   3)检查供氨管道是否有泄漏,如供氨管道泄漏,应隔离泄漏点,并将脱硝反应区退出运行。

   4)检查供氨系统有关手动门是否被关小,如有关阀门被关小,应恢复原状,并注意脱硝参数的变化。

   (3)如脱硝反应区其他参数均正常,脱硝效率呈现缓慢下降趋势,可初步判断为催化剂失效。确认催化剂失效后,应利用停炉机会进行更换。

   (4)如SCR出口NOt异常增大,检查SCR出口其他参数是否正常,如其他参数也变化异常,应参照脱硫出口NOJ和机组负荷手动调整供氨量,并联系热工检查CEMS分析仪。