对钢工件进行焊补主要是为修复裂纹和补偿磨损尺寸。由于钢的种类繁多,所含各MAX3232EIDWR种元素在焊补时都会发生一定的影响,因此可焊性差别很大。其中以含碳量的变化最为显著。低碳钢和低碳合金钢在焊补时发生淬硬的倾向较小,有良好的可焊性;随着含碳量的加,可焊性降低;高碳钢和高碳合金钢在焊补后囚温度降低,易发生淬硬倾向,并由于焊区氢气的渗人,使马氏体脆化,易形成裂纹。焊补前的热处理状态对焊补质量也有影响,含碳或合金元素很高的材料都需经热处理后才能使用,损坏后如不经退火就直接焊补比较困难,易产生裂纹。钢件的裂纹可分为焊缝金属在冷却时发牛的热裂纹和近焊缝区母材卜由于脆化发生的冷裂纹两类。

   低碳钢 它的焊接性能良好,不需要采取特殊的△艺措施。手工电弧焊一般选用J42型焊条即可获得满意的结果。若母材或焊条成分不合格、碳偏高或硫过高、或在低温条 件下焊补刚度大的工件时,有可能出现裂纹,在这种情况下要注意选用优质焊条,如

J426、J427、J506、J507等,同时采用合理的焊补工艺,必要时预热I件。在操作时注意引弧、运焊条、焊缝的起头和收尾。在确定其工艺参数时要考虑电流、电压、焊条直径、电源种类和极性以及焊补速度等,避免缺陷的产生。气焊时一般选用与被焊金属相近的材料,不用气焊粉。操作时注意火焰选用及调整、点火和熄火、焊补顺序和操作方法等,防止缺陷产生。