在水电站中,对油系统管道的安装,其程序怎样,应注意哪些事项?

   答:水电站的各种压力油管由于要承受比较高的压力,且管道内要求干净、无锈、 G545B2RD1U无焊渣,所以一般采用无缝钢管(因为有缝焊接钢管的焊接分溅物会对轴承造成损害)。在进行管道安装时,其安装顺序一般为:配管、焊接、酸洗、安装等4个步骤。为了保证其安装质量,其具体要求和注意事项如下。

   (1)配管。根据设各需要而提供的直管、弯头和法兰在现场根据图纸要求进行初步点焊固定配装。值得注意的是,在进行配管时,在法兰之间应放金属垫片(如铁丝),而不是胶垫圈,垫片厚度应与最终配装的垫圈厚度相同。

   (2)焊接。当配管好后,则可将各段已点焊好的管道拆卸下来,移位到宽敞和适合于焊接的场地进行法兰等部位的正式焊接。在焊接中,一定要遵循给出的说明书或图纸进行焊接,并清除焊渣。例如,焊接的类型、焊条的类型、焊缝的准各、焊接次序、焊接试验等。必需的资料可从图纸、焊接程序卡、热处理卡、试验卡上获得。

   (3)酸洗。对于油系统的管道,在焊接好后,必须进行酸洗。在酸洗前,应将已焊接好的管道在外面彻底地轻敲管子,使内部的焊接飞撒物、鳞皮等松脱,然后用清扫刷子或其他方法去掉管内残留物。对于含有砂子或铁屑的管子,在其焊后还必须用干燥的压缩空气仔细吹扫。清洗完之后,对管道视情况采取相应的方法进行酸洗。

   (4)安装。按照图纸和相关标准的要求,将酸洗好的管道进行安装。对于管道的密封垫圈,一般是采用O形圈、耐油橡皮、耐油石棉橡胶等密封材料。