在发电机转子安装过程中,对磁极安装有哪些要求?
发布时间:2018/4/9 20:37:28 访问次数:2243
在发电机转子安装过程中,对磁极安装有哪些要求?
答:(1)在挂装磁极前,应测量并调整磁轭圆度,其尺寸除应符合图纸和设计要求之外,各半径与平均半径之差,不应大于设计空气间隙值的±4%。 H26M21001ECRR
(2)磁极线圈和垫板在压紧情况下与铁芯的高度差,应符合设计要求,无规定时不应超过-1~0mm。
(3)磁极挂装前后,应按国标规定进行交流耐压试验。单个磁极的绝缘电阻,用500V或1000V绝缘电阻表进行测量,不得小于5MΩ。
(4)磁极应按极性及重量装配。在任意22.5°~45°角度范围内,对称方向不平衡重量不应超过规定要求(机组转速(300时为1Okg;机组转速300~500时为5kg;机组转速>500时为3kg),称重时还应计人引线及附件的重量。
(5)磁极中心挂装高程偏差应符合下列要求:①铁芯长度小于或等于1.5m的磁极,不应大于±1.0mm。铁芯长度大于1.5m的磁极,不应大于±2,0mm。②额定转速在300r/m“及以上的发电机转子,对称方向磁极挂装高程差不大于1.5mm。③需打人磁极键的磁极,在磁极键打入前,应在斜面上涂润滑剂;打入后,用手摇不动为合格。④磁极挂装后,
检查转子圆度,各半径与平均半径之差,不应大于设计空气间隙值的±5%。
(6)磁极接头连接,应符合下列要求;①接头错位不应超过接头宽度的10%,接触面电流密度应符合设计要求;②锡焊焊接接头应饱满,外观光洁,并具有一定的弹性;③螺栓连接接头,接触应紧密,用0.05mrn塞尺检查,塞人深度不应超过5mm;④接头绝缘包扎应符合设计要求,接头与接地导体之问应有不小于10mm的安全距离,绝缘卡板卡紧后,两块卡板端头,应有1~2mm间隙。
(7)风扇应无裂纹等缺陷,安装应牢固,其金属部分与磁极接头及线圈的距离,一般不小于10mm。
(8)阻尼环接头的接触面,用0.05mm塞尺检查,塞入深度不应超过5mm。
(9)转子吊入机坑前,绝缘电阻合格后,按国标要求,做交流耐压试验。
在发电机转子安装过程中,对磁极安装有哪些要求?
答:(1)在挂装磁极前,应测量并调整磁轭圆度,其尺寸除应符合图纸和设计要求之外,各半径与平均半径之差,不应大于设计空气间隙值的±4%。 H26M21001ECRR
(2)磁极线圈和垫板在压紧情况下与铁芯的高度差,应符合设计要求,无规定时不应超过-1~0mm。
(3)磁极挂装前后,应按国标规定进行交流耐压试验。单个磁极的绝缘电阻,用500V或1000V绝缘电阻表进行测量,不得小于5MΩ。
(4)磁极应按极性及重量装配。在任意22.5°~45°角度范围内,对称方向不平衡重量不应超过规定要求(机组转速(300时为1Okg;机组转速300~500时为5kg;机组转速>500时为3kg),称重时还应计人引线及附件的重量。
(5)磁极中心挂装高程偏差应符合下列要求:①铁芯长度小于或等于1.5m的磁极,不应大于±1.0mm。铁芯长度大于1.5m的磁极,不应大于±2,0mm。②额定转速在300r/m“及以上的发电机转子,对称方向磁极挂装高程差不大于1.5mm。③需打人磁极键的磁极,在磁极键打入前,应在斜面上涂润滑剂;打入后,用手摇不动为合格。④磁极挂装后,
检查转子圆度,各半径与平均半径之差,不应大于设计空气间隙值的±5%。
(6)磁极接头连接,应符合下列要求;①接头错位不应超过接头宽度的10%,接触面电流密度应符合设计要求;②锡焊焊接接头应饱满,外观光洁,并具有一定的弹性;③螺栓连接接头,接触应紧密,用0.05mrn塞尺检查,塞人深度不应超过5mm;④接头绝缘包扎应符合设计要求,接头与接地导体之问应有不小于10mm的安全距离,绝缘卡板卡紧后,两块卡板端头,应有1~2mm间隙。
(7)风扇应无裂纹等缺陷,安装应牢固,其金属部分与磁极接头及线圈的距离,一般不小于10mm。
(8)阻尼环接头的接触面,用0.05mm塞尺检查,塞入深度不应超过5mm。
(9)转子吊入机坑前,绝缘电阻合格后,按国标要求,做交流耐压试验。