金属表面被熔融焊料浸湿的特性叫作可焊性,是指被焊金属材料与焊锡在适当的温度及助焊剂的作用下,K1100G形成结合良好合金的能力。只有能被焊锡浸湿的金属才具有可焊性。并非所有的金属都具有良好的可焊性,有些金属如铝、不锈钢、铸铁等的可焊性就很差。而铜及其合金等具有良好的可焊性。即使是可焊性好的金属,因为表面容易产生氧化膜,所以为了提高其可焊性,一般采用表面镀锡、镀银等。铜是导电性能良好和易于焊接的金属材料,因此应用得最为广泛。常用的元器件引线、导线及焊盘等大多采用铜材制成。

   焊件表面必须保持清洁

   工件金属表面如果存在氧化物或污垢,会严重影响在界面上形成的合金层,造成虚焊、假焊。轻度的氧化物或污垢可通过助焊剂来清除,较严重的要通过化学或机械的方式来清除。

   选用合适的助焊剂

   助焊剂的作用是清除焊件表面的氧化膜并减小焊料熔化后的表面张力,以利于浸润。助焊剂的性能一定要适合于被焊金属材料的焊接性能。不同的焊件,不同的焊接工艺,应选择不同的助焊剂。例如,镍镉合金、不锈钢、铝等材料,需使用专用的特殊助焊剂;在电子产品的线路板焊接中,通常采用松香助焊剂。