系统法是近些年兴起的一种设计方法,它在产品的初始设计阶段对每一个可能影响产品EMC的元器件、REG102NA-2.8/250模块及线路建立数学模型,利用辅助设计工具对其EMC进行分析预测和控制分配,从而为整机产品满足要求打下良好的基础。它在系统或设备设计的全过程中贯彻始终,全面综合考虑电磁耦合因素,不断地对各阶段设计进行评估检验和修改,由于运算量较大,因此这种方法常需要借用先进的计算机辅助分析和预测手段。它是近代EMC学科研究和发展成就的体现,也是现代科技综合运用的最佳工程设计技术。

   当然,无论是规范法还是系统法设计,其有效性都应以最后产品或系统的实际运行情况或检验结果为准则,必要时还需要结合问题解决法才能完成设计目标。 EMC设计的费效比

   总结多年来EMC技术与工业产品设计技术的发展,可得出解决EMC措施、成本与产品的开发、生产过程之间的关系。

    解决EMC措施、成本与产品的开发、生产过程之间的关系,横轴为产品推出过程的各个阶段;纵轴为对该产品解决EMC问题所需的成本及措施。由该图可见,在产品开发早期阶段(概念阶段)解决EMC问题所需成本为1;到型号研制阶段(设计阶段),可能需要10;再到批量生产(产 品阶段)时,需要的成本可能达到100。因为在量产阶段解决EMC问题模具及工艺流程等都可能需要改变。如果批量生产时尚未发现或未能解决EMC问题,而到现场安装调试阶段(市场阶段)再解决,成本将可能高达成千上万倍。同样地,越早期发现EMC问题,解决问题的方法就越多,若产品投产后发现还有问题,解决的措施就大大减少了,解决的难度也会大得多。由此可见,对于一个产品或一个系统,尽早解决EMC问题是十分必要的。